버스바용 PVC 열수축 슬리브
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버스바용 PVC 열수축 슬리브

버스바용 PVC 열수축 슬리브

부스바용 PVC 열수축 슬리브는 신에너지 전력 시스템에 전도성, 절연 및 보호 기능을 통합한 핵심 전력 전송 캐리어입니다. 전도성 기판으로 고순도 구리를-사용하고 PVC 열수축 튜브를 통해 완벽한 절연 보호를 구현합니다. 이 제품은 고전압, 고밀도 및 높은 신뢰성 요구 사항이 있는 전력 시스템을 위해 특별히 설계되었습니다. 발전, 에너지 저장, 전원 공급 링크를 연결하는 핵심 백본 구성 요소입니다.

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제품 소개
PVC heat shrinkable sleeves for busbar

버스바용 PVC 열수축 슬리브는 신에너지 전력 시스템의 핵심 커넥터입니다. 이는 전류 전송을 위한 물리적 채널일 뿐만 아니라 구조적 지지, 절연 보호, 열 방출 관리 및 시스템 통합에서 다양한 역할을 합니다. 이 제품은 신에너지 차량, 태양광 에너지 저장, 배전, 철도 운송, 클라우드 서버 UPS 등과 같은 고전압 및 고전류 시나리오를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 제품은 기존 케이블 배선 장애, 높은 접촉 저항, 열 방출 불량 및 빠른 절연 노화와 같은 엔지니어링 문제점을 해결합니다.

주요 기능

 

단열방식

수축률이 30% -50%인 PE 열수축 튜브는 가열 후 구리 막대 표면에 단단히 접착되어 조밀한 절연층을 형성할 수 있습니다. 버스바(주황색, 녹색 등)용 PVC 열수축 슬리브의 표준 색상 구성은 엔지니어가 직관적인 색상 코딩을 통해 상 순서를 빠르게 식별하고 생산 라인 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

01

기판 표준

열 수축 튜브 폴리올레핀 버스바는 GB/T2Y2 및 DIN E{4}}Cu58과 같은 여러 국가의 고순도 구리(99.99% 이상) 표준을 엄격히 준수하여 97% IACS 이상의 전도성을 보장하고 고전압 및 고전류 전송 중 에너지 손실을 최소화합니다. 경도(80~110HV)와 인장강도(245~345MPa)의 균형이 구조적 안정성을 유지합니다.

02

표면 처리

주석 도금은 구리 바의 산화를 효과적으로 방지하고 -장기간 전도성 안정성을 유지합니다. 높은 온도 저항성과 염수 분무 저항성을 갖춘 니켈 도금은 특히 신에너지 자동차 배터리 팩, 광전지 결합기 박스 등 열악한 환경에 적합하여 부품의 수명을 크게 연장합니다.

03

난연 등급

UL94-V0 난연 등급을 통과했다는 것은 전기 시스템에 단락이 발생하는 경우 열 수축 튜브 버스바의 절연층이 연소를 지원하지 않음을 의미하며, 신에너지 차량 및 태양광 발전 장비에 대한 전 세계 주류 시장(예: 유럽 및 북미)의 안전 규정을 충족하여 신뢰할 수 있는 안전 보호를 제공합니다.

04

 

Details show of PVC heat shrinkable sleeves for busbar

 

 

애플리케이션 시나리오

신에너지 자동차(EV)용 파워 배터리 팩의 모듈 간 연결

 

PVC 절연 버스바는 배터리 팩 내부의 인접한 모듈 사이와 모듈과 BDU 사이의 주 회로 연결입니다. Z- 모양의 구부러진 구리 부스바를 채택하고 끝 부분에 주석 도금이 되어 있으며 주황색 PVC 절연층에 완전히 잠겨 있는 PEM 너트가 구멍에 통합되어 직접 잠금됩니다.

태양광 인버터와 에너지 저장 배터리 클러스터 사이

 

버스바 슬리브 절연은 인버터의 DC 입력 단자와 배터리 클러스터의 출력 단자 사이 및 클러스터 내부 레이어 사이에 직렬로 적용됩니다. Cu ETP 구리 소재가 사용되며 끝 부분은 은도금 처리되고 중간 부분은 에폭시 분체 코팅 처리됩니다. 현장 설치를 위해 양쪽 끝이 천공 및 볼트로 고정되어 있습니다.-

박막 커패시터의 내부 리드 단자

 

EV 배터리 커넥터는 커패시터 코어 패키지와 외부 배선 단자 사이에 적용되며 멀티-코어 패키지용 병렬 집전체에도 적용됩니다. 성형에는 T2 동박판 스탬핑을 사용하며, 은도금 후 전체를 PET 절연지로 덮고 열압착 실링시 끝부분만 노출시킨다.

 

Application and production technology of PVC heat shrinkable sleeves for busbar

 

핵심 생산 프로세스

1

고정밀 스탬핑:정확도 ± 0.05mm의 수입 스탬핑 장비를 사용하여 부스바의 정확한 크기를 보장하고 버(Burr) 없이 연결 구멍의 가장자리를 매끄럽게 하며 부스바 절연 시트 파손을 유발하는 응력 집중을 방지합니다.

2

정밀 용접:다층-동박 소프트 연결 및 기타 구조의 경우 고급 용접 기술을 사용하여 견고한 용접, 낮은 저항, 가상 용접 또는 납땜 누출 없음, 전도성을 보장합니다.

3

표면 처리:완전 자동 전기 도금 생산 라인을 채택하여 코팅이 균일하고 두께가 정확하고 제어 가능하여 열수축 부스바의 안정적인 표면 처리 품질을 보장합니다.

4

절연 코팅:PVC 열수축 튜브 및 기타 공정의 경우 항온 가열 장비를 사용하여 열수축 튜브의 균일한 수축을 보장하고 기포나 주름 없이 맞춤형 부스바 인설팅 튜브에 단단히 부착됩니다.

5

완제품 테스트:부스바용 PVC 열수축 슬리브전기적 성능 테스트(내전압, 저항), 기계적 성능 테스트(인장강도, 경도), 환경 적응성 테스트(고온 및 저온, 염수 분무)를 거쳐 표준 준수 여부를 확인한 후 출고됩니다.

Technological process of PVC heat shrinkable sleeves for busbar

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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