제품

분말 코팅 EV 버스바

분말 코팅 EV 버스바는 고순도 구리를 기판으로 사용하여 만든 전기 상호 연결 부품으로, 에폭시 분말을 정전 분사하고 고온 경화하여 형성됩니다.- 이는 고전류 및 고전압 전력 전송 작업을 수행하기 위해 신에너지 차량(EV/PHEV)의 고전압 배터리 시스템, 박막 커패시터, 전력 계전기, 드라이브 컨트롤러 및 전력 분배 장치(PDU)에 주로 사용됩니다.

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제품 소개

분체 코팅 EV 버스바는 신에너지 전기 자동차 및 하이브리드 자동차의 고전압 시스템용으로 특별히 설계된 맞춤형 동력 전달 핵심 부품입니다.{0}} 고순도 구리를 전도성 기판으로 사용하고, 에폭시 분체도장 등 다양한 절연 공정을 통해 치밀한 보호층을 형성합니다. 구리 기판의 높은 전도성과 절연 재료의 안전 보호 특성을 결합하여 기존 EV 고{4}}전압 배전 시스템의 불충분한 절연 신뢰성, 열악한 공간 적응성, 약한 진동 내성, 낮은 환경 내후성, 높은 운영 및 유지 관리 비용 등 업계의 문제점을 완전히 해결합니다.

제품 장점

전기 안전의 장점

분체 코팅에는 공극이나 핀홀이 없습니다. 고전압 스파크 테스트(100% 전체 검사) 후 분말 코팅 EV 버스바는 5000VDC 내전압 테스트를 안정적으로 견딜 수 있어 배터리 팩의 내부 단락 위험이 크게 줄어듭니다.

열 관리의 장점

에폭시 코팅은 고순도 구리(0.00001 Ω 이하)의 낮은 저항 특성과 결합하여 특정 열전도율을 가지며 고전류 조건에서 온도 상승을 제어할 수 있습니다.

공간 활용 장점

절연 코팅 부스바의 코팅 두께는 150~300μm에 불과해 PA66 쉘(보통 1.5~3mm)에 비해 많은 공간을 절약하고 셀 간격 및 커패시터 단자와 같은 작은 영역에서 대체할 수 없는 이점을 갖습니다.

환경 저항의 장점

에폭시 코팅은 습기, 염수 분무, 전해질, 엔진 오일 등에 대한 저항성이 우수합니다. 에폭시 분말 코팅 절연 부스바는 자동차 산업의 엄격한 내화학성 테스트 요구 사항을 충족합니다.

Details display of Powder coating EV busbars

제조 장점: 규모와 유연성의 균형

용량 및 배송

에폭시 분말 스프레이의 월간 생산 능력은 5천만 개이며, 유연한 생산 라인은 소규모 배치(500개부터 시작하는 MOQ)와 대규모 배치 모드 사이의 원활한 전환을 지원합니다. 표준 주문은 7~10일 이내에 배송될 수 있으며, 샘플 주문은 10~20일 이내에 완료될 수 있습니다(툴링/금형 개발 포함). 고객 선택 위험을 줄이기 위해 1-10개의 무료 샘플을 제공하십시오.

공정능력

분말 코팅 버스바의 스탬핑 정확도는 ± 0.05mm이고 굽힘 각도 공차는 ± 0.5도이며 용접 장력은 모재의 80% 이상입니다. 표면 처리 코팅 3-12 μm 제어 가능, 균일성 ± 10%. 절연코팅 두께 정확도는 ±0.05mm, 조립 토크 제어는 ±5%이다.

품질 보증

ISO9001, IATF16949, RoHS 및 REACH 인증을 통과했습니다. 전체 체인 추적성: 원료 용해로 번호 → 도금 용액 배치 → 코팅 매개변수 → 완제품 일련 번호. 에폭시 코팅 분말을 이용한 부스바 코팅의 전도성, 온도 상승, 굽힘, 절연 내전압, 염수 분무 및 난연성을 테스트합니다.

The production process of Powder coating EV busbars