분말 코팅 구리 버스 바
전력 시스템의 "전력 전송 용기"인 분말 코팅 구리 버스 바는 전력 분배 및 전송의 핵심 작업을 수행할 뿐만 아니라 정확한 재료 선택, 프로세스 제어 및 전체 프로세스 맞춤 서비스를 통해 신에너지 차량 기업, 에너지 저장 시스템 공급업체 및 전력 장비 제조업체를 위한 안전하고 효율적이며 안정적인 엔지니어링 등급 고전압 배전 솔루션을 제공합니다. 이는 신에너지 차량, 태양광 에너지 저장 장치, 고전압 및 저전압 배전 캐비닛, 철도 운송 등의 분야에서 열악한 작업 조건에 널리 적용 가능합니다.
- 빠른 배송
- 품질 보증
- 연중무휴 고객 서비스
제품 소개

분말 코팅 구리 버스 바는 새로운 에너지 및 전력 부문의 고전압 배전을 위해 특별히 제작된{0}}맞춤형 전력 전송 부품입니다.{1}} 고순도 구리를 전도성 베이스로 사용하여 제작된 이 제품은 에폭시 분말 스프레이 및 기타 절연 방법을 통해 형성된 견고한 보호층이 특징입니다. 구리의 뛰어난 전도성과 절연 재료의 안전 이점을 결합한 이러한 버스 바는 기존의 순동 버스바 및 케이블에 대한 실행 가능한 대안 역할을 하며, 고전압 응용 분야에서 신뢰할 수 없는 절연, 비효율적인 공간 사용, 제한된 환경 탄력성을 비롯한 주요 산업 문제를 해결합니다.{5}}
제품특징
통합 복합 구조
고순도 구리를-주 도체로 사용하여 제작된 분말 코팅 구리 버스 바는 에폭시 분말의 화학적 융합을 통해 형성된 절연층과 기판 사이의 모놀리식 결합이 특징입니다. 이는 박리, 기포 또는 절연 결함의 위험을 제거하여 까다로운 산업 환경에 장기간 노출되는 경우에도 안정적인 성능을 보장합니다.
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글로벌 표준은 완벽하게 호환됩니다.
GB, DIN, EN, ISO, UNS, JIS 및 BS를 포함한 주요 국제 구리 재료 표준을 준수하는 에폭시 분말 코팅 절연 부스바의 제조 공정은 ISO9001 및 IATF16949 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수하여 글로벌 엔지니어링 프로젝트의 규정 준수 요구 사항을 충족합니다.
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넓은 온도 범위 내후성 및 안정성
-45도 ~ +150도의 넓은 온도 범위에서 안정적으로 작동하는 절연 코팅 버스바는 고주파 진동, 극한의 열 순환, 습도 및 화학 물질 노출을 포함한 까다로운 조건에 대한 견고한 저항성을 보여 전체 서비스 수명 동안 일관된 성능을 제공합니다.
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전체 차원의 맞춤화 기능
맞춤형 솔루션은 기본 재료 사양 및 구조 엔지니어링부터 표면 마감 및 단열 적용, 지원 하드웨어 선택에 이르기까지 전체 생산 체인에 걸쳐 제공됩니다. 이를 통해 신에너지 차량, 에너지 저장 장비 및 전력 인프라 애플리케이션의 다양한 고전압 시스템 레이아웃 및 설치 요구 사항에 맞게 원활하게 조정할 수 있습니다.
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애플리케이션 시나리오
신에너지 전기 자동차(EV) 배터리 팩:
800V/1000V 고전압 플랫폼에서 EV 배터리 팩은 일정한 고주파 진동이 있는 극도로 제한된 공간에서 작동합니다. 기존 순동 바에는 고유한 단락 위험이 있는 반면, 열수축 튜브는 이러한 동적 조건에서 품질이 저하되고 파손되는 경향이 있습니다. 이와 대조적으로 Busbar 에폭시 분말 코팅은 정밀 제어 에폭시 층(0.3~1.2mm)을 통해 벽이 얇은 단열재를 제공하므로 열 수축 대안에 비해 설치 공간 요구 사항을 30%~50% 줄입니다. 코팅은 구리 기판과 강한 화학적 결합을 형성하여 진동 저항을 40% 향상시키고 절연 균열 위험을 제거합니다. UL94‑V0 난연성 등급을 갖춘 이 버스바는 전기 화재를 방지하여 배터리 팩 내부에 요구되는 엄격한 안전 표준을 충족하는 동시에 향상된 에너지 밀도와 전반적인 시스템 신뢰성을 지원합니다.
신에너지 태양광 에너지 저장 시스템:
태양광 발전 시설은-습기, 염수 분무 및 자외선에 장기간 노출되어 일반 단열재의 노후화 및 성능 저하를 쉽게 초래할 수 있습니다. 에폭시 분말 절연 구리 버스바는 탁월한 내후성을 갖추고 있으며 니켈{2}} 도금 표면 처리와 함께 해안 염수 분무 부식을 효과적으로 방지합니다. -45도 ~ +150도의 넓은 작동 온도 범위를 포괄하는 이 버스바는 고온 사막 및 추운 고원 지역과 같은 극한 기후에 꾸준히 적응합니다. 25년 서비스 주기 동안 태양광 인버터 및 에너지 저장 배터리 어셈블리의 안정적인 절연 성능을 유지하여 절연 불량을 방지하고 일일 운영 및 유지 관리 비용을 크게 절감합니다.
전기 제품 및 배전 캐비닛:
고전압 및 저전압 배전 캐비닛은 구성요소를 자주 분해하고 교체해야 하는 경우가 많지만 기존의 절연 방식은 현장 조립 효율성을 제한합니다.- 당사의 분말 코팅 EV 버스바는 자동화된 인라인 제조에 최적화되어 있으며, 최대 180도까지 지속적인 고온을 견딜 수 있는 열경화성 에폭시 코팅을 특징으로 하며 전기 인클로저의 뜨거운 내부 작동 환경에 완벽하게 들어맞습니다. 미국 PEM 스테인리스 스틸 패스너와 결합하면 모듈식 플러그 앤 플레이 설치가 가능하고 장비 정지 시간이 최소화되며 산업용 전력 시스템의 일일 유지 관리 효율성이 크게 향상됩니다.

생산 과정
기판 형성 및 전처리
구리 버스바 분말 코팅은 고순도 구리로 만들어지며, CNC 절단, 스탬핑 및 구부려 맞춤형 구조 구성요소로 만들어집니다. 그런 다음 초음파 세척, 탈지, 연마를 통해 표면의 오일 얼룩과 산화층을 철저하게 제거하여 후속 공정을 위한 깨끗한 기반을 마련합니다.
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표면처리 및 단열재 도포
은도금, 주석 도금 또는 니켈 도금과 같은 맞춤형 부식 방지 처리를 마친 후 에폭시 코팅 분말 버스바는 전문적인 정전 분사 기술을 채택하여 구리 표면에 균일하고 견고하게 접착되어 안정적인 유전체 성능을 갖춘 완전하고 컴팩트하며 결함이 없는 절연 피막을 형성합니다.-
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고온경화 및 조립가공
분무 후 구성 요소는 융합 및 경화를 위해 고온 경화 오븐으로 옮겨져 보호 코팅과 구리 베이스 사이에 내구성 있고 통합된 결합이 형성됩니다. 이 프로세스에 따라 맞춤형 프로젝트 요구 사항에 따라 프리미엄 PEM 스테인리스 스틸 패스너 및 장착 하드웨어가 설치됩니다.
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전체 테스트 및 보호 포장
완성된분말 코팅된 구리 버스바모든 지표가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 내압성, 접착성, 온도 상승 및 염수 분무와 같은 여러 성능 테스트를 통과했습니다. 마지막으로 진주면/진공 성형 상자+판지/팔레트를 보호 포장으로 사용하여 고객에게 배송합니다.
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