자동차 배터리 단자 버스바

고전류 시스템의 요구 사항을 충족하려면 전도성이 높은 T2 구리 또는 1060/1350/6101 알루미늄 합금을 사용하십시오.

1. 자동 구리 버스 바: 전도성 99.9% IACS 이상, 저항률 0.0175 Ω·mm²/m 이하

2. 알루미늄 플랫 버스바: 전도성 61% IACS 이상, 저항률 0.028~0.032 Ω·mm²/m

3. 운반 전류 범위: 100A~1500A+

4. 접촉 저항 0.1mΩ 이하(저항 용접/마찰 용접 구조)

이익:손실과 열 축적을 줄이고 배터리 시스템 효율성과 수명을 향상시킵니다.

완전 자동 CNC 가공, 주요 치수 및 용접 품질의 정밀한 제어:

1. 치수 공차 ±0.05mm, 구멍 위치 정확도 ±0.03mm

2. Z/U/L 벤드, 다층 복합재료 등 복잡한 구조 구현 가능

3. 로봇 자동 용접에 적합한 버가 없는 부드러운 솔더 조인트

이익:조립 효율성을 향상시키고 BMS/PACK 자동화 생산 라인의 안정적인 운영을 보장합니다.

경량 자동차 배터리 버스바 시스템을 달성하기 위한 구조 최적화 + 재료 대체:

1. Aluminum replaces copper to reduce weight by >40%, 비용은 20~30% 감소

2. 중공 구조 및 골격 보강 설계를 사용할 수 있습니다.

3. 현재 열 분포 시뮬레이션 서비스 및 정확한 선택 제공

4. 신호 및 주 전류 통합을 지원하고 배선 장치 및 커넥터를 줄입니다.

이익:차량 내구성 성능 향상, 장치 에너지 소비 최적화 및 조립 비용 절감

다양한 적용 환경에 적응할 수 있는 풍부한 표면 및 단열 처리 솔루션:

1. 주석 도금/니켈 도금/양극 처리/전기 영동/열 수축 튜브 등을 지원합니다.

2. 내전압 DC 5kV~15kV, 절연두께 조절 가능

3 Salt spray test corrosion resistance>500시간(ASTM B117)

4. 국소 전도성 및 절연 파티션 처리,보다 유연한 구조

이익:복잡한 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 전기 안전과 환경 내구성을 보장합니다.

디자인 협업부터 대량생산 납품까지, 효율적인 프로세스와 전문적인 서비스까지.

1. 도면/샘플 맞춤화 지원, 3~7일 빠른 교정

2. 배치 일관성을 보장하는 전체 프로세스 MES 추적 시스템

3. 전용 BOM 및 도면 시스템 구축으로 통신비 절감 가능

4. 단일 제품부터 수백만 개까지 전체 범위를 지원하며 OEM/ODM 협력을 지원합니다.

이익:개발 주기 단축, 안정적인 대량 생산 납품, 다양한 차량 플랫폼에 대한 유연한 지원.