기술적 분석: 수분 및 부식 방지를 위한 PE 열수축 튜브 절연 부스바의 핵심 기술 원리

배전 및 신에너지 배터리 장비 분야에서 바 절연 보호 기술은 습기, 염수 분무 및 부식성 조건에서 장비의 작동 안정성을 직접적으로 결정합니다. 전통적인 노출 절연 방법과 비교하여 열수축 튜브 절연 보호 기술은 밀봉, 절연 및 안정적인 성능의 장점으로 인해 바 부식 및 습기 보호를 위한 주류 솔루션이 되었습니다. 그중 PE 열수축 튜브 절연 부스바는 성숙한 폴리머 변형 기술을 사용하여 전도성 바에 대한 전면적인 보호를 달성하고 다양한 고전압 및 저전압 배전 장비와 신에너지 전력 구성 요소에 널리 사용됩니다.

열수축 튜브 절연 바의 방습-및 내부식-특성은 주로 고분자 복사 가교-결합 기술과 이중{4}}밀봉 구조의 시너지 효과를 통해 달성됩니다. 시중에서 판매되는 대부분의 주류 절연 튜브는 폴리올레핀으로 만들어집니다. 전자가속기 방사선 가교 처리를 거친 후 열수축 튜브 폴리올레핀 버스바의 원래 선형 분자 구조가 안정적인 네트워크 구조로 재구성되어 재료에 독특한 형상 기억 효과가 부여됩니다. 이는 열수축 튜브가 자체 적응형 접착 및 피복을 달성하는 능력에 대한 핵심 기술 기반으로, 바 절연 시트와 같은 전통적인 평면 절연 보호 방법과 구별됩니다.

물리적 보호 관점에서 열수축 튜브는 생산 중에 가열 팽창 및 냉각 성형 공정을 거쳐 팽창 후에도 일정한 모양을 유지합니다. 현장 설치 중에-균일한 가열을 통해 열수축 튜브 BusBar는 형상 기억 특성에 따라 방사형으로 수축하여 구리 또는 알루미늄 막대의 표면을 단단히 감싸고 튜브와 도체 사이의 공극을 완전히 제거합니다. 틈이 없는 기계적 결합 구조는 외부 수분, 먼지 및 부식성 매체의 침입을 물리적으로 격리하여 바의 산화 및 부식 가능성을 크게 줄이고 견고한 기본 습기-방지 및 부식-저항 장벽을 구축합니다.

높은 내식성과 밀봉이 요구되는 까다로운 작동 조건의 경우 업계에서는 일반적으로 이중 보호를 달성하기 위해 이중벽 열 수축 튜브 구조를 사용합니다. 튜브의 내부 층에는 특수 핫멜트 접착제 층이 장착되어 있습니다. 가열 및 수축 과정에서 핫멜트 접착제가 완전히 녹아 바 엔드, 조인트 및 모서리 틈새를 채웁니다. 냉각 및 응고 후 통합되고 밀봉된 보호층을 형성합니다. 그만큼PE 열수축 튜브 절연 부스바, 기계적 접착 및 핫멜트 접착제 밀봉의 이중 보호 모드를 통해 완전히 밀봉된 절연 보호 시스템을 구축하여 산 및 알칼리 부식, 염수 분무 부식 및 습기 침투를 효과적으로 방지하여 실외 사용, 에너지 저장 및 화학 응용 분야와 같은 복잡한 작동 시나리오에 적합합니다.

새로운 에너지 전기 장비의 반복적인 업그레이드로 인해 맞춤형 및 전문적인 바 절연 보호에 대한 시장의 요구가 계속 증가하여 맞춤형 바 절연 튜브 및 솔리드 절연 튜브 바와 같은 차별화된 절연 제품이 점진적으로 구현되고 있습니다. PVC 절연 부스바와 같은 전통적인 보호 방법에 비해 열 수축 튜브 절연은 더 강력한 밀봉과 더 높은 적합도를 제공하고 절연 보호, 습기 및 부식 방지, 장비 소형화 요구 사항의 균형을 유지하므로 전력 장비의 절연 보호 시스템에서 없어서는 안될 핵심 기술 솔루션입니다.

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