PLC 제어 캐비닛 레이아웃 및 구조 설계

현대 산업 자동화에서 PLC 제어 캐비닛은 프로세스 제어, 신호 획득 및 장치 로직 실행을 위한 핵심 구성 요소입니다. 폐수 처리, 에너지 관리, 생산 자동화, 건물 및 교통 제어 시스템 등 어떤 분야에서든 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러 캐비닛(PLC)은 산업 제어 시스템에 없어서는 안 될 전기 제어 센터입니다.

 

 

 

 

설치 환경 및 기능 요구 사항에 따라 일반적인 PLC 캐비닛 유형은 다음과 같습니다.

 

벽걸이형-PLC 캐비닛:공간이-제약되거나 경부하 제어 시나리오에{1}}적합합니다.

바닥형-PLC 캐비닛:고전력 장비 제어 및 복잡한 시스템 통합에 적합한 안정적인 구조,-

동봉된 PLC 캐비닛:먼지가 많거나 습하거나 고온-온도 환경에 맞게 설계되어 내부 PLC 시스템과 배선을 보호합니다.

자동화 제어 캐비닛 및 산업용 PLC 캐비닛:지속적으로 운영되는 생산 라인 및 자동화 제어 시스템에 적합합니다.

 

PLC 패널 제어 로직 프로그램 스테인레스 스틸 자동 캐비닛은 뛰어난 부식 및 먼지 방지 기능을 제공하는 스테인레스 스틸 구조로 인해 제약, 식품 및 클린룸 산업에서 특히 일반적입니다.

 

 

1. 캐비닛 유형 선택

PLC 제어 캐비닛은 설치와 배선이 용이하도록 고정식 통합 캐비닛(예: KB 캐비닛, 9{0}}접이식 캐비닛, 16-접이식 캐비닛)으로 구성되는 경우가 많습니다. 칸막이 또는 서랍-형 캐비닛은 권장되지 않습니다. 특수 애플리케이션을 위한 G8 스위치기어 PLC 자동 제어 캐비닛 패널의 경우, 설치 및 시운전을 용이하게 하기 위해 맞춤형으로 설계된 캐비닛 도어 구조가 필요합니다.-

 

2. 환기 및 냉각 시스템

대부분의 전기 캐비닛과 PLC 패널 캐비닛은 자연 대류 환기를 활용하며 먼지를 방지하기 위해 입구와 출구에 필터를 설치합니다. 밀도가 높은 구성요소 또는 고전력 애플리케이션의 경우 냉각을 돕기 위해 상단 덮개에 축류 팬을 설치할 수 있습니다. 환기 시스템 설계에서는 제어 모듈의 과열을 방지하기 위해 PLC 제어 캐비닛 및 배전 패널의 내부 온도가 안전한 범위 내에 유지되도록 해야 합니다.

 

 

 

 

선로 트로프 너비와 높이는 전체 케이블 단면적을 기준으로 선택해야 하며{0}}적절한 냉각 공간과 유지 관리 용이성을 보장하려면 트로프 용량의 약 80%여야 합니다. 일반적으로:

 

제어 신호 라인은 40-60mm 폭의 케이블 덕트로 라우팅될 수 있습니다.

주 전력선과 전원 케이블은 80-100mm 폭의 케이블 덕트에 배선할 수 있습니다.

 

간섭을 방지하기 위해 특수 신호 라인(예: 통신 네트워크 케이블 및 광섬유)을 제어 캐비닛 산업용 PC에서 별도로 격리하고 라우팅할 수 있습니다.

 

하수, 도시 자동화, 수처리 산업을 위한 PLC 시스템 캐비닛에서는 안정적인 신호 전송 및 간섭 저항을 보장하기 위해 통신 신호 라인과 제어 라인을 레이어로 라우팅해야 합니다.

 

 

PLC 캐비닛 내의 구성 요소는 일반적으로 설치 및 시운전이 용이하도록 "제어" 레이아웃 원리(상단, 실행)(하단), 전원(왼쪽) 및 신호(오른쪽)를 따릅니다.

 

1. 규제된 전원 공급 장치 배치

조정된 전원 공급 장치는 상당한 열을 발생시키므로 열 방출을 용이하게 하기 위해 캐비닛 상부에 설치해야 합니다.{0}}mm 케이블 덕트는 일반적으로 배선에 사용됩니다.

 

2. PLC 및 모듈 배치

PLC CPU, I/O 모듈, 특수 기능 모듈은 시스템의 핵심이므로 접근이 용이하도록 중앙에 배치해야 합니다. 모듈은 PLC 프로그래밍 전기 제어 패널, 배전 캐비닛 표준을 준수하여 손쉬운 확장 및 유지 관리를 위해 왼쪽에서 오른쪽으로 배열됩니다. 전자기 간섭을 방지하려면 모듈과 전자기 구성 요소(접촉기, 릴레이 등) 사이에 100mm 이상의 안전 거리를 유지해야 합니다.

 

3. 회로 차단기 및 릴레이 구성

회로 차단기는 일반적으로 배선용 60mm 케이블 덕트를 사용하여 적절한 작동 높이에 설치해야 합니다. 릴레이 및 터미널 블록은 일반적으로 필드 배선 및 외부 신호 입력을 용이하게 하기 위해 캐비닛 하단 또는 후면에 위치합니다.

 

4. 네트워크 및 통신장비 배치

스위치, 광섬유 카세트 등의 통신 구성요소는 캐비닛 하단에 위치하며, 충분한 굴곡 반경을 갖추고 있어 네트워크 케이블과 광섬유를 안전하게 연결할 수 있습니다. 이는 하수용 PLC 시스템 캐비닛 및 자동화 제어 캐비닛에서 원격 모니터링이 필요한 애플리케이션에 특히 적합합니다.

 

5. 접지 및 안전시스템

접지 시스템은 세 가지 구성 요소로 구성됩니다.

PE 보호 접지 부스바:랙, 전원 공급 장치 및 캐비닛을 연결합니다.

TE 간섭 방지{0}}접지 버스바:외부 신호 간섭을 분리합니다.

구리 편조 접지 연결:회전 구성 요소와 캐비닛 사이의 우수한 전도성을 보장합니다.

 

PLC 제어 캐비닛, 배전 패널 및 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러 캐비닛에서 표준화된 접지 설계는 시스템의 전자기 호환성과 작동 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

6. 캐비닛 레이아웃 및 장착 패널 디자인

캐비닛 레이아웃은 회로도와 하위 캐비닛 목록을 결합하여 1:1 비율로 그려야 합니다.- 장착 플레이트에는 2.0-3.0mm 두께의 알루미늄-아연 플레이트 또는 스테인리스 스틸을 권장합니다.

 

애플리케이션 캐비닛 및 PLC 캐비닛 구성 요소의 설계는 표준 장비 간격, 환기 요구 사항 및 유지 관리 액세스를 충족하여 안정적인 구조와 합리적인 레이아웃을 보장해야 합니다. 높은-표준 프로젝트의 경우 모듈식 전기 캐비닛과 PLC 패널 캐비닛을 사용하여 확장 및 시스템 업그레이드를 용이하게 할 수 있습니다.

 

 

 

 

전기 제어 캐비닛의 레이아웃 및 구조 설계는 시스템 작동의 안전성과 신뢰성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 자동화된 생산의 효율성과 유지 관리 비용도 결정합니다. 과학적인 배선, 적절한 환기, 표준화된 접지 및 모듈식 구조 설계는 산업용 PLC 캐비닛 및 자동화 제어 캐비닛의 전반적인 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

앞으로는 산업용 사물인터넷과 스마트제조 트렌드에 맞춰PLC 제어 캐비닛고밀도 통합, 원격 모니터링, 지능형 유지보수로 발전하여 스마트 공장의 중앙 제어 핵심이 될 것입니다.{0}}