플라스틱-함침 구리 버스바는 고전류 전력 장비를 위한 새로운 절연 기술을 구현합니다.

새로운 에너지 및 전력 전자 기술의 급속한 발전을 배경으로 플라스틱 담금 구리 버스바(Plastic Dipping Copper Busbar)라는 도체 솔루션이 업계에서 광범위한 주목을 받고 있습니다. 이 기술은 고순도 전해 구리 바를 액체 폴리머(예: 폴리염화비닐)에 완전히 담그는 방식으로, 경화 후 연속적이고 조밀하며 접착력이 강한 절연층을 형성하여 우수한 전기 절연 및 환경 보호 성능을 달성합니다.

• 기판 함침:구리 부스바는 액체 폴리머(일반적으로 PVC)에 담궈져 플라스틱이 구리 바 표면에 완전히 침투하고 균일하게 코팅되어 후속 절연 성형을 위한 기반을 마련합니다.
• 경화 및 성형:함침된 구리 버스바가 경화되어 표면 플라스틱이 견고하고 통합된 절연층을 형성하여 제품의 절연 보호 기능을 강화합니다.
• 이중 보호:경화된 절연층은 안정적인 버스바 절연을 제공하는 동시에 구리 바에 대한 방습 및 부식 방지- 보호 기능을 제공하여 제품의 사용 수명을 연장합니다.

현재,플라스틱 담그기 구리 버스바전기 자동차 및 에너지 저장 시스템과 같은 고신뢰성, 고전류 절연 애플리케이션에 널리 사용되며 현대 고전류 전력 장비의 중요한 구성 요소입니다.- 일반적인 유연한 연결 방법에는 유연한 연결, 유연한 편조 구리 스트립 및 유연한 적층 구리 스트립이 포함됩니다. 이러한 모든 연결 방법은 플라스틱 함침 절연체를 통한 연결에 적합한 함침 도체로 만들 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 이러한 플라스틱- 함침 연성 제품은 일반적으로 버스바 지지대와 함께 사용되어 견고한 구리 스트립의 불편한 설치 문제를 해결하고 안정적인 절연 및 안전성을 보장하며 응용 시나리오를 확장합니다. 업계 전문가들은 플라스틱이 함침된 유연한 제품의 적용이 절연 공정을 최적화하고 송전 장비의 효율성 향상을 촉진하며 유연한 연결과 결합되어 신에너지 및 고급 전력 분야에서 더 넓은 응용 가능성을 가지고 있다고 지적합니다.{9}}

플라스틱 담그기 구리 버스바구리 막대를 액체 폴리머에 담근 다음 경화시켜 조밀한 절연 보호층을 형성함으로써 전기 절연과 물리적 보호를 모두 달성합니다. 함침 공정은 기판 함침, 경화, 이중 보호의 세 단계로 구성됩니다. 이 공정은 간단하고 제어 가능하며 기존 절연 방법에 비해 구리 버스바의 복잡한 절연 문제를 효율적으로 해결하여 상당한 비용 이점을 제공합니다. 이 제품은 고전류 절연 애플리케이션에 적합하며 전기 자동차, 에너지 저장 시스템 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 유연한 연결과 함께 사용하면 복잡한 설치 요구 사항에 더 잘 적응하고 작동 안전성을 향상시켜 새로운 에너지 및 고급 전기 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 보여줍니다.{5}}