태양광 모듈 처리 - 7가지 공정 단계

 

태양광모듈 처리 기술은 태양광 산업 사슬의 중요한 부분입니다. 얇은 태양 전지를 하나씩 캡슐화함으로써 혹독한 실외 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 현재 주류태양광 모듈가공 기술은 셀 검사, 셀 단일 용접, 셀 시리즈 용접, 모듈 스태킹, 모듈 적층, 프레임 설치 및 접합 상자 설치, 완제품 테스트 및 포장, 창고 등 여러 공정으로 구성된 EVA 필름 캡슐화를 채택합니다. 각 공정은 밀접하게 연결되어 있으므로 각 공정의 수준은 제품의 품질과 등급에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

 

 

첫 번째 공정은 셀 검사입니다. 태양광 모듈 가공의 주요 원료인 셀의 성능은 태양광 모듈의 품질을 직접 결정합니다. 따라서 외관, 색상 차이, 저항률 감지 외에도 특정 조명 및 온도 조건에서 배터리의 출력 전류, 출력 전압 안정성 및 내구성을 테스트해야 합니다. 테스트는 주로 전문 기기 및 장비로 완료됩니다.

 

두 번째 공정은 셀의 단셀 용접입니다.용접 시 왼손을 꼬집어 용접 스트립 한쪽 끝의 약 1/3을 누르고, 용접 스트립을 셀의 주 그리드 선에 평평하게 놓고, 용접 스트립의 다른 쪽 끝을 셀의 그리드 선에 닿게 합니다.오른손으로 납땜 인두를 잡고, 균일한 힘으로 용접 스트립을 좌우로 살짝 누릅니다.용접 시 납땜 인두 팁의 시작점은 단일 조각의 왼쪽에 있어야 하며, 납땜 인두 팁의 평면은 용접 시 항상 납땜 스트립에 가까워야 합니다.용접은 견고해야 하며, 버, 거짓 납땜, 주석 슬래그가 없어야 하며, 표면은 매끄럽고 아름다워야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

세 번째 공정은 셀의 직렬 용접입니다. 작업 공정은 다음과 같습니다. 지정된 수의 납땜 셀을 뒷면이 위로 향하게 하여 템플릿에 놓고, 한 손으로 두 개의 셀을 가볍게 눌러 가열 템플릿에 달라붙게 하고 서로 가깝게 한 다음, 후자의 셀에서 납땜 스트립을 지정된 간격(2 ± 0.5mm)에 따라 납땜 인두로 이전 셀의 뒷면 전극에 누릅니다. 용접할 때 납땜 스트립은 평평하고 외관이 직선이어야 하며 튀어나온 납땜 범프가 없고 거짓 납땜이 없어야 합니다.

 

네 번째 공정은 스태킹입니다. 강화 유리를 스태킹 작업대에 들어 올리고 강화 유리의 벨벳 표면이 위를 향하게 한 다음 강화 유리 위에 EVA 층을 놓습니다. 강화 유리의 네 면의 EVA 여백은 5mm 이상입니다. EVA의 매끄러운 표면이 강화 유리의 벨벳 표면을 향하도록 주의하고 EVA에 구성 요소 보드 유형을 충족하는 위치 지정 템플릿을 놓습니다. 배터리 스트링은 각각 헤드 및 테일 템플릿에 해당합니다. 템플릿에 표시된 양극 및 음극 기호에 따라 배터리 스트링이 EVA에 올바르게 배치되고 배터리 스트링의 반사 방지 필름이 아래를 향합니다. 배터리 스트링을 제자리에 놓은 후 도면 요구 사항과 위치 지정 템플릿에 따라 강철 자로 배터리 셀 사이의 거리를 측정하고 배터리 스트링의 위치를 ​​조정합니다. 구성 요소 접합 다이어그램 및 전압 요구 사항에 따라 버스바를 올바르게 용접하고 바코드를 지정된 위치에 붙입니다. EVA를 벨벳이 배터리 스트링을 향하게 놓은 다음 TPT를 놓습니다. EL 테스트를 수행하여 숨겨진 균열, 냉간 납땜, 납땜 제거 및 검은 조각과 같은 결함이 없는지 확인합니다.

 

다섯 번째 공정은 적층입니다. 적층기 장비 작동 절차에 따라 적층기를 시작하고 EVA의 특성에 따라 적층 온도와 배출 시간을 조정하고 작업 기록지에 온도, 압력 및 기타 기술 매개 변수를 기록합니다. 적층기의 가열판에 고온 비접착 천 층을 놓고 접합된 구성 요소 강화 유리를 아래로 적층기 가열판 중앙으로 보낸 다음 고온 비접착 천 층을 놓고 덮개 닫기 버튼을 누르면 적층기가 자동 제어 시스템에 들어갑니다. 적층이 완료되면 적층기가 자동으로 덮개를 열고 처리된 구성 요소를 제때 꺼냅니다. 구성 요소의 칩에는 이물질, 파편, 균열 등이 없어야 합니다.

 

여섯 번째 공정은 프레이밍입니다. 알루미늄 합금 프레임의 홈에 실리콘을 균일하게 바르고, 알루미늄 합금의 홈에 부품을 매립한 다음 프레임 기계를 시작하여 프레임 설치를 완료합니다. 부품 뒷면의 TPT와 알루미늄 합금의 접합부에 실리콘을 균일하게 바르고, 해당 사양의 접합 상자 뒷면과 리드선의 루트 주위에 실리콘을 균일하게 바르고 접합 상자를 붙이고 리드선을 접합 상자에 연결합니다. 경화는 실온과 일정 습도에서 수행합니다. 요구 사항: 프레임은 평평하게 설치되고 구부러지지 않으며, 알루미늄 합금의 직각 연결부의 간격은 0.2mm보다 크지 않으며, 알루미늄 합금 프레임의 두 대각선의 오차는 4mm 미만입니다.

 

일곱 번째 공정은 세척입니다. 알루미늄 프로파일 표면의 플라스틱 필름을 떼어내고 알코올을 사용하여 구성 요소 표면의 다양한 오염 물질을 세척하여 구성 요소의 외관이 깨끗하고 오염이 없는지 확인합니다. 여덟 번째 공정은 완성된 구성 요소의 테스트입니다. 태양광 모듈 테스터의 작동 절차에 따라 테스트합니다. 먼저 표준 구성 요소로 동일한 환경에서 태양광 모듈 테스터를 교정하고 교정 기록을 보관합니다. 테스트할 태양광 모듈을 넣고 양극과 음극을 연결하고 구성 요소를 테스트하고 비교 및 ​​분석을 통해 구성 요소의 전기적 성능 매개 변수를 계산하고 기록합니다.

 

 

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