에폭시 분말 코팅 버스바: 절연 및 효율성 향상

 

에폭시 분말 코팅 버스바는 배전 시스템, 스위치기어 및 고전압 장비를 포함한 다양한 응용 분야에 사용되는 전기 전도체 유형입니다.{0}} 이러한 버스바는 구리 또는 알루미늄 도체에 고유전 절연체를 제공하는 에폭시 분말 층으로 코팅되어 일관된 절연 장벽을 보장합니다. 코팅은 경화 시 내구성과 보호 표면을 생성하는 자유롭게 흐르는 열경화성 건조 분말이며 두께 범위는 6~120밀(0.006~0.120인치)입니다.

 

 

 

1, 우수한 절연 성능:

에폭시 수지 분말은 높은 전기 절연성을 제공하여 단락 및 누출을 효과적으로 방지합니다.

2, 내열성:

코팅은 고온 환경에서 안정적인 물리적 및 전기적 특성을 유지하여 새로운 에너지 장비의 요구 사항을 충족합니다.{0}}

3, 내식성:

이 층은 습기, 화학 물질 및 기타 부식성 물질에 저항하여 부스바의 수명을 크게 연장합니다.

4, 기계적 강도:

경화된 에폭시 코팅은 기계적 마모와 외부 충격을 견디는 내구성 있는 보호층을 형성합니다.

5, 효율적인 생산:

유동층 및 정전 스프레이 방식을 포함한 코팅 공정을 통해 빠르고 두꺼운 빌드가 가능하며 생산 주기 시간이 단축됩니다.

 

에폭시 분말 코팅 부스바는 배전 캐비닛, 변압기, EV 배터리 시스템과 같은 고전압 환경에 사용하기에 이상적입니다.{0}} 또한 습하거나 부식성이 높은 열악한 환경에도 적합합니다. 분체 코팅 공정을 통해 제공되는 균일한 절연층은 복잡하거나 불규칙한 모양의 버스바에 적합하므로 신에너지 배터리 시스템의 전력 버스바에 이상적입니다.

 

 

원료 준비: 에폭시 분체도장 부스바를 생산하는 과정은 부스바의 기본이 되는 구리 원료를 확보하는 것에서부터 시작됩니다.

레이저 절단: 레이저 커팅 기술을 이용하여 원재료를 원하는 모양으로 정밀하게 커팅하여 정확성을 높였습니다.

벤딩: 절단된 조각을 원하는 형태로 구부려 부스바 구조를 만듭니다.

드릴링 구멍: 장착이나 기타 기능적 목적을 위해 부스바에 필요한 구멍을 뚫습니다.

타고 있는: 이 단계는 부스바 코팅을 준비하기 위해 잔류물을 제거하거나 표면 처리를 하는 것을 의미할 수 있습니다.

세련: 부스바를 연마하여 표면을 매끄럽게 만드는데 이는 에폭시 분체도료의 접착에 중요한 부분입니다.

전기도금: 버스바는 전도성을 강화하거나 에폭시 코팅을 위한 베이스 레이어를 제공하기 위해 전기 도금을 거칩니다.

분말 코팅: 부스바에 에폭시 분말을 코팅한 후 경화시켜 단단한 절연층을 형성합니다.

스퀴즈 리벳: 이 단계에는 코팅된 부스바를 조립하는 작업이 포함되며, 안전한 연결을 위해 리벳을 사용할 수도 있습니다.

테스트: 완성된 부스바는 필수 전기 및 기계 사양을 충족하는지 테스트됩니다.

포장백: 버스바는 손상과 오염으로부터 보호하기 위해 가방에 포장됩니다.

포장 상자: 마지막으로 배송 또는 보관을 위해 상자에 포장되어 완전한 에폭시 분말 코팅 절연 버스바로 생산 공정이 완료됩니다.

 

 

 

에폭시 분말 코팅 절연 버스바의 기술 사양에는 0.4-0.8mm의 두께 범위, 에폭시의 절연 재료, 20KV/mm의 유전 강도, 5000V의 내전압 및 150도의 온도 저항이 포함됩니다. 이러한 사양은 버스바가 다양한 작동 조건에서 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.

 

 

에폭시 분말 코팅 부스바고전압 및 열악한 환경에서 전기 절연을 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.- 높은 절연 성능, 내열성, 내식성 및 기계적 강도가 결합되어 현대 전기 시스템에 없어서는 안될 요소입니다. 신뢰할 수 있고 효율적인 배전 시스템에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 에폭시 분말 코팅 버스바는 시스템 안전과 안정성을 보장하는 데 중요한 구성 요소로 남을 것입니다.