절연 부스바에 대한 자세한 설명

1. 프로세스 원리:딥-코팅 공정은 부스바를 320도-370도까지 예열한 후 용융된 절연 분말을 채운 용기에 담근 후 열 사이펀 원리를 이용하여 절연 분말이 Dip Molded Busbar의 표면에 균일하게 부착되도록 한 후 냉각 및 고화시켜 연속적이고 치밀한 절연층을 형성하는 공정입니다. 이 프로세스를 통해-모퉁이를 벗어나지 않고 버스바를 전체적으로 감싸서 절연 성능의 안정성을 보장할 수 있습니다. 현재 업계의 일반적인 딥 코팅 온도는 180~200도로 제어됩니다. 정밀한 온도 제어를 통해 절연층을 Dip Insulated Busbar와 밀접하게 결합할 수 있으며 접착력은 ISO 5B 등급 표준에 도달할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 성능특성
높은 절연성: 절연층의 두께는 0.3mm-0.8mm에 달할 수 있어 도체를 외부 환경으로부터 효과적으로 격리하고 더 높은 전압 레벨을 견딜 수 있으며 다양한 전기 시스템의 절연 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 고전압 전력 전송 시스템에서 EV 배터리용 PVC Dipping Nickel Plated Copper Bus Bar는 10kV 이상의 전압을 견딜 수 있어 안전한 전력 전송을 보장합니다.

우수한 내후성: -40도 ~ 120도의 온도 범위에서 오랫동안 사용할 수 있으며 자외선, 습기, 염수 분무 등 가혹한 환경의 침식에 저항하고 버스바의 수명을 연장합니다. 해안 지역의 실외 전기 장비에서 PVC 담근 적층 유연 구리는 염수 분무 저항성이 뛰어나며 일반 부스바보다 수명이 3~5년 더 깁니다.

우수한 기계적 특성: 절연층은 경도와 유연성이 높고 특정 기계적 충격과 진동을 견딜 수 있으며 깨지거나 떨어지기 쉽지 않으며 운송 및 설치 중 부스바의 신뢰성을 보장합니다. 관련 테스트에 따르면 플라스틱 담금 구리 버스바는 눈에 띄는 손상 없이 2시간 동안 5g의 진동 가속도를 견딜 수 있는 것으로 나타났습니다.

3. 적용 시나리오:실외 고전압 전기 장비, 광산 기계, 화학 산업 등과 같이 절연 성능 및 환경 적응성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우에 적합합니다. 화학 산업에서 맞춤 제작된 플라스틱 담금 전기 구리 버스바는 부식성이 강한 화학 가스 및 액체의 침식을 방지하여 전기 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다. 동시에 풍력 발전, 태양광발전 등 신에너지 분야에서는 내후성과 기계적 성능의 장점도 최대한 활용합니다.

 

 

 

 

1. 프로세스 원리:분말 분사 공정은 정전기 발생기를 통해 절연 분말을 충전한 다음 정전기장의 작용에 따라 에폭시 분말 코팅 절연 버스바 표면에 분말을 흡착하고 고온 베이킹 및 경화 후 절연 코팅을 형성하는 것입니다.{0}} 이 공정을 통해 코팅의 두께와 균일성을 정확하게 제어하고 맞춤형 코팅 디자인을 구현할 수 있습니다. 현재 업계의 첨단 분말 분사 장비는 코팅 두께 오차를 ±5μm 이내로 제어하여 안정적인 코팅 품질을 보장할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 성능특성
우수한 코팅 균일성: 정전기 흡착 원리를 통해 전기도금 및 분말 코팅 부스바 표면에 균일한 두께와 매끄러운 표면의 절연 코팅을 형성할 수 있어 기존 코팅 공정에서 발생할 수 있는 고르지 않은 두께 및 기포와 같은 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 전자 장비 제조에 있어서 균일한 코팅은 국부적인 전계 집중을 줄이고 전기적 성능의 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

높은 생산 효율성: 자동화된 조립 라인 생산을 실현하고 생산 효율성을 크게 향상시키며 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 동시에 분체도료의 활용률이 높아 재료 낭비가 줄어듭니다. 기존 코팅 공정과 비교하여 분체 코팅 공정의 재료 활용률을 95% 이상으로 높일 수 있습니다.

환경 보호 및 안전: 사용된 분말 코팅에는 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되어 있지 않으며 환경 보호 요구 사항을 충족하며 생산 및 사용 중에 환경과 인체 건강에 무해합니다. 환경 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라 에폭시 분말 코팅 버스바의 환경적 이점으로 인해 시장에서 더욱 경쟁력을 갖게 되었습니다.

3. 적용 시나리오:이는 저전압 배전 캐비닛, 전자 장비, 철도 운송 등과 같이 외관 품질 및 코팅 성능에 대한 높은 요구 사항이 있는 경우에 널리 사용됩니다. 철도 운송 분야에서 분말 코팅 부스바는 전기 성능 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 장비의 전체 ​​스타일과 일치하고 미적 특성을 향상시키기 위해 다양한 색상과 질감의 코팅으로 맞춤화할 수 있습니다. 또한 데이터센터 전산실에서는 우수한 방열 성능과 안정적인 절연 성능으로 수많은 전자 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

 

 

 

PVC 담금 절연 버스바 및에폭시 분말 코팅 절연 부스바나름의 장점이 있습니다. 실제 적용에서는 특정 사용 환경, 성능 요구 사항 및 비용 예산에 따라 선택해야 합니다.

환경 적응성: 높은 습도, 높은 부식, 강한 진동 및 기타 경우와 같은 매우 가혹한 환경에서 버스바를 사용해야 하는 경우 PVC 담금이 있는 절연 맞춤형 구리 버스 바는 더 강한 내후성과 기계적 특성으로 인해 더 나은 선택입니다. 일반 사무실 공간의 전기 시스템과 같이 비교적 온화한 실내 환경에서는 에폭시 코팅 분말 부스바가 이러한 요구를 충족할 수 있습니다.

생산 효율성 및 비용: 절연 코팅 부스바는 생산 효율성이 더 높고 대규모 배치 생산에 적합하며{0}}비용이 상대적으로 저렴하고 생산 효율성과 비용에 민감한 프로젝트에 적합합니다. 프로세스의 복잡성으로 인해 딥{2}}코팅된 절연 버스바의 비용은 소규모{3}}배치 생산에서 상대적으로 높지만 특정 고성능 수요 시나리오에서는 포괄적인 비용-효율성이 더 좋습니다.

외관 및 코팅 디자인: 분말 분사 공정은 부스바 외관에 대한 다양한 고객의 개인화된 요구를 충족시키기 위해 더욱 다양한 색상과 표면 효과를 얻을 수 있습니다. 반면 딥-코팅 공정의 코팅 색상은 상대적으로 단일하며 주로 기존 색상을 기반으로 합니다. 그러나 높은 외관을 요구하지 않고 성능에 더 많은 관심을 기울이는 일부 프로젝트에서는PVC 코팅 버스 바여전히 첫 번째 선택입니다.