구리-알루미늄 버스바 특별 주제: 분말 침지, 압출 및 침지 공정을 위한 박리 및 최적화 기술 분석

신에너지 장비 및 전기 연결 시스템 제조에서 구리-알루미늄 버스바(버스바)는 전도성 및 연결이라는 핵심 기능을 수행합니다. PVC-디핑 절연 버스바, 플라스틱-디핑 구리 버스바, 전력 배터리 팩용 절연 연성 구리 버스바와 같은 새로운 구조 부품이 널리 적용됨에 따라 우수한 절연 성능을 유지하면서 효율적이고 손상이 없는-스트리핑을 달성하는 것이 업계의 핵심 기술 과제가 되었습니다.

 

 

PVC-코팅 버스바와 에폭시-분말-코팅 구리 버스바에서 절연층은 일반적으로 에폭시 수지 분말로 만들어집니다. 에폭시 수지는 초기 열경화 이후 더 이상 녹거나 부드러워지지 않는 열경화성 플라스틱입니다. 따라서 딥-절연 부스바 또는 에폭시 분말-코팅 부스바를 생산할 때 일단 형성된 절연층은 기계적 또는 열적으로 제거하기 어렵습니다.

 

이는 구리-알루미늄 버스바 양쪽 끝의 금속 도체가 노출되어야 하는 경우 디핑 버스바 생산 단계에서 마스킹 공정을 통해 이를 구현해야 함을 의미합니다.

 

 

 

PVC 담금을 사용하여 절연 맞춤형 구리 버스 바를 제조할 때 일반적으로 끝 부분의 금속 연결 영역이 노출되도록 분말 담금 전에 마스킹이 수행됩니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

 

마스킹:
스탬핑, 세척 및 건조 후 구리 및 알루미늄 버스바의 양쪽 끝을 보호 슬리브로 덮고 고온 테이프로 밀봉합니다-.

 

분사 및 예열:
구리 버스바는 샌드블래스팅 라인에 매달린 후 금형에서 195~225도에서 예열되어 분말 접착력을 향상시킵니다.

 

분말 담그기:
예열된 구리 버스바는 로봇에 의해 픽업되고 코팅을 위해 에폭시 수지 분말에 담궈집니다.

 

디마스킹 및 트리밍:
경화 후 테이프와 보호 슬리브를 제거하고 플라스틱 층의 가장자리를 수동으로 다듬습니다.

 

경화:
제품을 170~190도 오븐에 걸어 경화시켜 매끄럽고 안전한 코팅을 보장합니다.

이 과정에서는 온도 저항이 200도에 달하는 고온-테이프이면 충분합니다. 온도가 지나치게 높으면 접착제 잔여물이 남게 됩니다.

 

 

열경화성 에폭시와 달리 맞춤형-플라스틱-침지 전기 구리 버스바 및 PVC 담금 절연 버스바는 PA12 또는 PVC와 같은 열가소성 소재를 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 재료는 반복적인 가열을 통해 부드러워질 수 있으므로 벗겨내고 다듬는 작업을 제어할 수 있습니다.

 

1. 기본 프로세스 흐름

원형 절단: 레이저나 칼을 사용하여 구리 부스바 절연층을 원형으로 절단합니다.

가열 및 연화: 조절 가능한 가열 영역을 사용하여 플라스틱 층의 온도를 균일하게 높여 쉽게 벗겨낼 수 있는 상태를 만듭니다.

분리 및 박리: 부드러워진 부분은 기계적으로 또는 수동으로 제거됩니다.

 

이 방법은 소프트 연결 구리 버스바 및 버스바 지지대 처리 중에 널리 사용되며 금속 도체가 손상되지 않도록 보장합니다.

 

2. 가열 및 원형 절단 순서 제어

구리와 플라스틱 층 사이의 결합이 약한 경우 원주 절단 전에 예열을 수행해야 합니다. 접착력이 강하면 가열하기 전에 원주 절단을 수행할 수 있습니다. "3-스테이션 필링 기계"와 같은 일부 장비는 자동으로 온도를 제어하고 절단을 동기화하여 일관된 부스바 격리와 부드러운 가장자리를 보장합니다.

 

 

최신 자동 필링 장비는 플라스틱-침지 구리 버스바 및 PVC 침지 기능이 있는 절연 맞춤형 구리 버스바에 대한 다양한 사양의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 일반적인 성능은 다음과 같습니다.

 

원형 절단 범위: 두께 2-20mm, 너비 14-50mm, 절단 길이 10-100mm, 최대 정확도 0.02mm;

 

난방 제어:

온도 범위는 프로젝트에 따라 맞춤 설정할 수 있으며 최대 온도는 센서를 통해 실시간으로 모니터링됩니다.

가열 길이는 최대 100mm까지 조절이 가능해 균일한 온도 분포를 보장합니다.

PA12 압출층의 권장 예열 온도는 약 130도입니다.

PVC 코팅층은 경도에 따라 60~120도 범위 내에서 조절됩니다.

탈착 후 장비는 자동으로 폐기물을 수집하여 제품 금속 본체의 오염을 방지합니다.

 

 

 

신에너지 및 전기 연결 시스템에 사용되는 PVC 담금 절연 버스바, 맞춤형 플라스틱 담금 전기 구리 버스바, 담금 절연 버스바와 같은 제품은 일반적으로 다음 표준을 충족해야 합니다.

 

외관 품질

표면은 매끄럽고 평평해야 하며 기포, 구멍, 박리 등의 결함이 없어야 합니다.

절연 잔여물이나 버가 없습니다. 검사 광도 500lux 이상, 검사 거리 30~50cm.

 

치수 정확도

GB/T 1804-2000에 따르면 길이가 100mm 이하인 경우 허용 오차는 ±0.5mm이고 길이가 100~400mm인 경우 ±1.0mm입니다.

 

표면 스크래치 제어

전기 전도성에 영향을 주어서는 안됩니다. 스크래치는 길이가 5mm 이하여야 하고 너비가 0.1mm 이하여야 합니다.

거칠기(Ra 3.2 이하) 및 평탄도(0.2 mm 이하)를 테스트해야 합니다.

 

 

전반적으로 에폭시 분말-코팅된 열경화성 딥-절연 부스바는 기계적으로 벗겨내기 어렵고 분말 딥핑 전에 마스킹이 필요합니다. 반면, PVC 또는 PA12 재질로 만들어진 플라스틱-침지 구리 버스바와 PVC-침지 절연 버스바는 온도 제어 필링 및 자동 절단 장비를 사용하여 효율적으로 다듬을 수 있습니다.-

 

앞으로는 신에너지 저장 장치, 전기차 배터리 시스템, 고전압 전자 제어 모듈 등의 발전에 따라 파워 배터리 팩용 절연 유연 구리 버스바와 PVC{1}}코팅 버스바의 정밀 절연 기술이 한층 더 업그레이드될 예정이다. 지능형 필링 장비, 모듈형 부스바 지지대, 보다 환경 친화적인 단열재가 산업 발전의 주요 방향이 될 것입니다.

 

지속적인 공정 세부 최적화 및 품질 관리를 통해연결용 버스바 담그기및 Plastic-dipping Electric Copper Busbar Custom Made는 더 높은 안전성, 내구성 및 제조 일관성을 달성하여 전기 연결 산업을 지능적이고 친환경적인 제조의 새로운 단계로 이끌 것입니다.