베어 구리 버스바 생산 공정 업그레이드, 표면 처리 기술로 획기적인 발전 달성

오늘날 디지털화와 지능화가 급속히 발전하는 시대에 전기 산업은 전례 없는 발전 기회를 열어왔습니다. 새로운 에너지 발전 및 스마트 그리드 구축이라는 호황을 누리고 있는 분야에서는 순동 버스바의 성능과 품질에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다. 전기 연결 시스템의 "혈관"인 BusBar Electrical은 큰 전류를 전송하고 전기 에너지를 분배하는 핵심 작업을 수행합니다. 표면 처리 공정은 전기 전도성, 내식성 및 외관 품질과 직접적인 관련이 있으며 업계 경쟁의 핵심 기술 초점이 되었습니다. 최근 업계에 반가운 소식이 전해졌다. 전기 구리 버스바의 표면 드로잉 공정과 니켈 도금 기술은 모두 획기적인 발전을 이루었으며 업계의 고품질 발전에 강력한 추진력을 불어넣었습니다.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

표면 드로잉 프로세스 혁신 측면에서 과학 연구팀은{0}}재료 역학 및 표면 공학의 원리에 대한 심도 있는 연구를 수행했으며 기존 드로잉 프로세스의 고르지 못한 질감과 낮은 효율성 문제에 대한 일련의 기술 연구 개발을 시작했습니다. 와이어 인발 다이 재료의 반복적인 스크리닝 및 최적화를 통해 새로운 초경합금 소재의 사용과 나노- 수준의 표면 처리 기술이 결합되어 다이의 표면 마감이 여러 번 개선되어 Copper Solid Bus Bar 표면과의 마찰을 효과적으로 줄이고 와이어 인발 공정 중 긁힘과 변형을 줄입니다.

 

동시에 고급 센서와 자동 제어 시스템을 사용하여 드로잉 속도, 압력, 각도 및 기타 매개변수를 정밀하게 제어하고 오류 범위를 ±0.01mm 이내로 제어하여 BusBar Copper 표면이 균일하고 섬세한 미크론{1}}레벨 드로잉 패턴을 형성하도록 보장합니다. 이러한 정제처리는 제품의 외관 및 질감을 크게 향상시킬 뿐만 아니라, 표면의 산화층 및 불순물을 제거하여 동부스바 표면의 전도성 접촉면적을 약 15% 증가시키고, 접촉저항을 감소시키며, 고전류 전달 시 발열 현상을 효과적으로 완화시켜 줍니다. 또한, 와이어 드로잉으로 형성된 라인은 기계적 잠금 역할도 하며, 후속 니켈 도금층의 접착력을 높여 전체적인 성능 향상을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다.

 

니켈 도금 기술의 발전도 눈부시다. 점점 더 엄격해지는 환경 보호 규정으로 인해 업계에서는 니켈 도금 공정의 친환경 전환이 시급히 필요합니다. 이번에 개발된 새로운 니켈 도금 공정은 유기 아민계 친환경 도금액을 혁신적으로 사용합니다. 이 도금액에는 시안화물, 중금속 등의 유해물질이 전혀 포함되어 있지 않을 뿐만 아니라, 자체-정화 기능도 가지고 있습니다. 특수 첨가제 조합을 통해 전기도금 과정에서 유기 불순물을 자동으로 분해해 도금액의 수명을 3배 이상 연장할 수 있다. 장비 측면에서는 펄스 전기도금 기술과 3차원 회전 전기도금 장치가 도입되었습니다. 펄스 전류의 주기적인 변화는 버스바 전기 표면에 니켈 이온의 증착을 보다 질서 있게 만들고, 형성된 코팅 결정은 미세하고 조밀하며, 다공성은 기존 공정의 1/3로 감소합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3차원-회전식 전기도금 장치는 기존 평면 전기도금의 한계를 뛰어넘었습니다. 전기 구리 부스바를 도금 용액 내에서 다차원적으로 움직이게 함으로써 복잡한- 모양의 부스바의 모든 모서리에 균일한 코팅을 얻을 수 있으며, 특히 홈, 모서리 및 기타 부품의 피복 효과가 크게 향상됩니다. 테스트 후, 새로운 공정으로 니켈 도금을 한 순동 버스바는 염수 분무 테스트에서 부식 없이 1,000시간 이상을 견딜 수 있습니다. -40도 ~ 120도의 극한 온도 환경에서도 도금층과 구리 부스바 사이의 결합력은 여전히 ​​안정적이며 해상 ​​풍력 발전 및 극지 엔지니어링과 같은 가혹한 시나리오의 적용 요구 사항을 완전히 충족합니다.

 

표면 드로잉 공정과 니켈 도금 기술의 이중 혁신은 산업계, 학계, 연구의 긴밀한 통합의 결과입니다. 많은 대학, 연구 기관 및 기업이 공동 연구팀을 구성하여 이론 혁신에서 산업 응용으로의 도약을 달성하기 위해 수년에 걸쳐 수천 번의 실험 검증과 프로세스 최적화를 수행했습니다. 업계에서 이러한 신기술이 점진적으로 홍보됨에 따라 향후 3~5년 내에 Power Bar BusBar의 전반적인 품질과 성능이 새로운 수준으로 업그레이드될 것으로 예상되며, 소형화 및 고효율을 향한 전기 장비 개발을 촉진하는 동시에 생산 비용이 20~30% 절감될 것으로 예상됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

앞으로 5G, 빅데이터센터 등 신규 인프라 구축이 가속화되면서,벌거벗은 구리 공통로는 핵심 기본 구성 요소로서 기술 혁신을 통해 전기 산업의 안전하고 안정적인 운영을 위한 신뢰성 있는 보장을 지속적으로 제공하고 글로벌 에너지 전환과 지능형 제조 물결에서 더욱 중요한 역할을 할 것입니다.