고전류 작동 중에 유연한 적층 구리 버스바 구리 커넥터가 과열되는 이유는 무엇인가요?-

유연한 적층 구리 버스바 구리 커넥터는 새로운 에너지 분야의 전기 장비에서 중요한 상호 연결 구성 요소 역할을 합니다. 특히 적층형 플렉서블 바는 신에너지 자동차, 인버터, 전원 배터리 시스템, 변압기-와 같은 고전력 애플리케이션-의 회로 연결에 널리 사용되며 유연성과 우수한 전기 전도성을 통해 복잡한 라우팅 요구 사항을 수용할 수 있습니다. 그러나 연속적인 고전류-작동 시 이러한 부스바는 비정상적인 과열이 발생하기 쉽습니다. 이는 과도한 온도 상승을 유발하고 절연층의 노화 및 균열을 가속화할 뿐만 아니라 연결 안정성을 손상시킵니다. 시간이 지남에 따라 느슨한 접촉 및 회로 오류와 같은 문제가 발생하여 전체 전기 시스템의 안전, 서비스 수명 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

 

 

부적절한 부하 선택은 과열의 주요 원인입니다. 구리 포일 부스바는 관련 전류 부하 표준을 준수해야 합니다. 일부 작동 시나리오에서는 설계에 구리박 단면적이 부족하거나{1}}과도한 전류 밀도가 있으며 제품 선택이 적절한 과부하 마진을 제공하지 못합니다. 결과적으로, 최대 부하 또는 과부하 상태에서 장시간 작동하면 제품의 방열 용량을 초과하는 지속적인 상당한 열이 발생하여 지속적인 과열이 발생합니다.

 

확산 용접 공정의 결함은 발열 문제를 악화시킵니다. 다층- 구리 포일 버스바 유연한 연결은 확산 용접을 통해 층을 접착합니다. 구리 호일 층이 고르지 않게 정렬되거나 생산 중에 국부적으로 약한 용접 또는 박리가 발생하는 경우 내부 전도성 단면이-일관되지 않게 됩니다. 이로 인해 내부 접촉 저항이 급격히 증가하여 열이 집중되는 국부적인 "핫스팟"이 생성됩니다. 장기간의 통전은 과열을 심화시켜 궁극적으로 전기 전도성 안정성을 손상시킵니다.

 

단자의 비정상적으로 높은 접촉 저항은 고장의 또 다른 일반적인 원인입니다. 유연한 구리 호일 버스바(예: EV 배터리 팩에 사용되는 버스바)의 단자 끝이 표면 산화 또는 오일 및 잔해로 인한 오염을 나타내는 경우-또는 설치 중에 볼트 조임 압력이 불충분하게 적용되는 경우-접점 인터페이스가 단단히 결합되지 않습니다. 이로 인해 접촉 저항이 급증하여 높은 전류가 흐를 때 열이 축적되고 결국 버스바 어셈블리 전체에 걸쳐 과열이 발생합니다.

 

열 방출 조건이 좋지 않으면 과열 위험이 증폭됩니다. 많은 전기 장치는 콤팩트하고 밀폐된 공간에 설치되어 적층 커넥터가 고온의 제한된 작동 환경에 노출되도록-합니다. 자연적인 열 방출 효율은 매우 낮습니다. 작동 중 발생하는 열은 효과적으로 방출되지 못하고 부스바 주변에 축적되어 과도한 온도 상승을 더욱 악화시키는 악순환이 발생합니다.

 

 

제품의 구조 설계를 최적화하면 소스의 과부하로 인한 과열을 방지할 수 있습니다. 고전력 애플리케이션의 경우, 구리 호일 레이어 수를 늘리고 전도성 단면적을 확대하여 유연한 다-레이어 구리 호일 어셈블리의 전체 전도성을 향상시킬 수 있습니다.- 이를 통해 장비의 정격 작동 전류와 정확하게 일치하고 적절한 전류 마진을 유지하며 단위 면적당 전류 밀도를 낮추어 설계를 통한 과부하-로 인한 과열을 제거합니다.

 

확산 용접 공정을 업그레이드하고 생산 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 통해 최적의 성능을 보장합니다. 생산 전 동박 표면의 오일층과 산화층을 철저히 청소하면 평평하고 균일한 접착이 보장됩니다. 용접 매개변수의 표준화된 제어는 여러 레이어에 걸쳐 일관성을 보장하고, 내부 저항을 효과적으로 줄이고, 용접 결함으로 인한 국부적인 핫스팟을 제거하고, 전도성 균일성을 향상시킵니다.

 

단자 연결 구조 및 표면 처리 공정을 최적화하여 단자 정밀 마감 처리를 통해 접촉면 평탄도를 향상시킵니다. 은 또는 니켈 도금과 같은 표면 처리는 버스바의 전도성 접촉 인터페이스를 향상시킵니다. 또한, 표준화된 설치 절차와 정밀한 체결 압력 제어로 단자 접촉 저항을 최소화하고 접점에서의 열 손실을 줄입니다.

 

열 방출을 위한 설치 환경을 최적화하려면 부스바 주변의 간격을 넓혀서 공기 흐름을 늘리고 밀폐된 고온 환경과 관련된 열 축적을 방지하도록 장착 구조를 수정해야 합니다.- 상당한 열을 발생시키는 고주파수 애플리케이션의 경우 보조 방열 구조를 추가하여 버스바에서 열을 빠르게 방출하고 장비의 작동 온도를 안정화할 수 있습니다.

 

 

높은-신뢰성 제조유연한 적층 구리 버스바 구리 커넥터재료 가공, 용접, 표면 처리 및 성능 테스트를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 구리 호일 블랭킹 및 라미네이션부터 확산 접합, 단자 형성, 전기 도금 및 전기 성능 테스트에 이르기까지-모든 단계는-최종 전류-전달 용량에 영향을 미칩니다.

 

포괄적인 제조 역량을 활용하여 커넥터용 적층 동박부터 맞춤형 유연한 동박 적층 버스바에 이르기까지 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있으므로 치수, 전류 정격 및 장착 구성과 관련된 다양한 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

품질 검증은 DC 저항, 온도 상승, 절연 성능 및 장기 신뢰성 테스트와 같은 중요한 평가에 중점을 두고 제품이 신에너지 차량, 배터리 시스템 및 인버터의 고신뢰성 애플리케이션에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.{1}

 

 

연성 적층 구리 버스바 구리 커넥터에 과도한 온도 상승, 비정상적인 핫스팟 또는 전류 전달 용량 부족과 같은 문제가 발생하는 경우{0}} 구조 최적화, 공정 개선, 대량 생산 지원을 제공하여 제품 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.