새로운 에너지 저장을 위한 리튬-기반 배터리
신에너지 저장용 리튬{0} 기반 배터리는 재생 에너지 저장 시스템용으로 설계되어 반복적인 충전 및 방전 조건에서 안정적인 전력 출력, 긴 사이클 수명 및 안전한 작동을 제공합니다. LiFePO4 배터리 기술을 기반으로 정밀 셀 분류, 지능형 BMS 관리, 파이버 레이저 용접 및 열폭주 보호 프로세스를 통합합니다. 배터리는 셀 일관성과 시스템 호환성을 보장하기 위해 통제된 생산 절차와 품질 테스트를 통해 제조됩니다. 태양광 에너지 저장장치, 상업용 ESS, 산업용 전력 애플리케이션에 널리 사용됩니다. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd는 글로벌 에너지 프로젝트를 위한 공장 생산 능력을 갖춘 OEM 및 맞춤형 에너지 저장 배터리 솔루션을 지원합니다.
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- 품질 보증
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제품 소개
그리드-규모의 재생 에너지 통합과 상업용 배터리 에너지 저장에는 10년 이상의 긴 수명-이 넘는 안정적인 전기화학적 성능이 필요합니다. 당사의 새로운 에너지 저장용 리튬{3}} 기반 배터리 기술은 까다로운 BESS 프로젝트에 높은 에너지 밀도와 열 안정성을 제공합니다. 정밀 전극 코팅 및 진공 베이킹부터 먼지가 없는-액체 주입에 이르기까지 각 충전식 리튬 이온 배터리 셀은 통제된 환경 조건에서 자동 조립됩니다. 저저항 집전체와 최적화된 분리막 필름을 통합함으로써 당사의 셀은 안정적인 방전 곡선을 유지하고 6,000~8,000회 심방전 주기에 걸쳐 낮은 용량 감쇠를 나타냅니다.
제조 공정 및 세포 품질 관리
정밀한 셀 정렬 및 매칭:각 LiFePO4 배터리 셀은 조립 전에 용량, 전압, 내부 저항 및 일관성 테스트를 거칩니다. 자동 셀 분류는 전기적 특성 일치를 보장하여 에너지 저장 시스템용 리튬 배터리의 불균형 위험을 줄이고 팩- 수준 작동 안정성을 향상시킵니다.
파이버 레이저 용접 및 저임피던스 연결:배터리 팩 구성 요소는 광섬유 레이저 용접 기술을 사용하여 조립되어 안정적인 기계적 접합과 낮은 저항의 전기 연결을 구현합니다.- 용접 공정은 장기적인 에너지 저장 작업 중에 일관된 용접 강도와 전도성을 유지하기 위해 매개변수 모니터링을 통해 제어됩니다.-
진공 형성 및 용량 등급:파워 배터리 셀은 전기화학적 성능을 활성화하고 실제 방전 용량을 검증하기 위해 진공 형성 및 용량 등급화 프로세스를 거칩니다. ESS 배터리 시스템에 통합하기 전에 전압 유지, 용량 감쇠 및 사이클 성능을 평가하기 위해 에이징 테스트를 수행합니다.
열 폭주 방지 및 안전 포장:다층-단열재, 단열 구조, 보호 포장 디자인을 적용하여 열 전파 위험을 줄였습니다. 각 배터리 팩은 온도 동작, 단락-회로 보호 및 다양한 작동 조건에서의 작동 안전성에 대해 평가됩니다.
BMS 통합 및 기능 테스트:지능형 배터리 관리 시스템(BMS) 통합에는 과-전압, 과-전류, 과-온도 및 단락-회로 보호 검증이 포함됩니다. 기능 테스트를 통해 정확한 배터리 상태 모니터링과 태양광 에너지 저장 시스템 및 산업용 ESS 플랫폼과의 호환성을 보장합니다.
애플리케이션 통합
상업용 에너지 저장 시스템(ESS)
LiFePO4 배터리 셀 솔루션은 피크 부하 관리, 재생 에너지 저장 및 그리드 지원 애플리케이션을 위해 상용 배터리 에너지 저장 시스템에 통합됩니다. 배터리 아키텍처는 장기간 ESS 작동을 위한 안정적인 출력 성능으로 반복적인 충전 및 방전 주기를 지원합니다.-
태양 에너지 저장 시스템
새로운 에너지 저장을 위한 리튬{0} 기반 배터리는 주거용 태양광 시스템, 독립형-그리드 에너지 솔루션, 태양광 저장 프로젝트를 포함한 태양광 발전 애플리케이션용으로 설계되었습니다. 배터리 팩은 태양광 인버터와 함께 작동하여 잉여 전기를 저장하고 지속적인 전원 공급을 제공합니다.
산업용 전력 백업 시스템
충전식 리튬 이온 배터리 셀 모듈은 산업용 백업 전력 장비, 통신 시스템 및 자동화 시설에 사용됩니다. LiFePO4 화학, 열 관리 및 BMS 보호의 조합은 지속적인 전력 수요 하에서 안정적인 작동을 지원합니다.
재생에너지 통합 프로젝트
태양광 시스템 애플리케이션용 리튬 이온 배터리는 발전 변동의 균형을 맞추고 에너지 활용 효율성을 향상시켜 재생 에너지원을 통합하는 데 도움을 줍니다. 배터리 시스템은 분산 및 중앙 집중식 에너지 프로젝트의 다양한 용량 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
품질 보증
인증된 규정 준수 프레임워크
인증된 IATF 16949:2016 및 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템에 따라 제조되었으며 리튬-이온 배터리에 대한 UL 9540A, IEC 62619, CE, RoHS 및 REACH를 포함한 국제 안전 프로토콜을 충족합니다.
01
고정밀 치수 및 용접 검사
자동 광학 측정 기계 및 CMM 검사는 Lifepo4 Power Cells 인클로저 및 단자 치수를 ±0.02mm 이내로 유지하는 동시에 지속적인 용융{2}}풀 비전 모니터링을 통해 레이저 용접 무결성을 확인합니다.
02
자동화된 전기 및 임피던스 스크리닝
모든 리튬 배터리 생산 장치는 다단계 EOL(End-of-) 테스트를 거쳐 동적 AC 내부 저항(0.05mΩ 이하의 ΔACIR) 및 개방{4}}전압 감쇠를 기준으로 셀을 분류하여 용량 일치를 보장합니다.
03
밀폐형 누출 및 압력 테스트
밀봉된 하우징과 안전 커버 플레이트는 100% 헬륨 질량 분석기 누출 감지를 거쳐 1×10⁻⁹ Pa·m²/s 미만의 누출률을 확인하여 리튬 슈퍼팩 배터리의 장기간-전해질 전해질 봉쇄를 보장합니다.
04
열 안전 검증
셀은 리튬 배터리 팩의 열 폭주를 방지하기 위해 열충격 챔버, 기계적 천공 테스트, 과충전 방지 점검 및 1500V DC 유전체 내구성 테스트를 통과합니다.
05
기술 FAQ
질문: 할 수 있어요새로운 에너지 저장을 위한 리튬- 기반 배터리 장기간-ESS 충전 및 방전 주기를 지원합니까?
A: LiFePO4 배터리 셀은 통제된 조건에서 3000사이클을 초과하는 사이클 수명으로 반복적인 충전 및 방전 작업을 위해 설계되었습니다. 셀 등급, 열 모니터링 및 BMS 보호는 ESS 애플리케이션 중에 용량 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
Q: 정밀 셀 분류는 리튬 배터리 팩 일관성을 어떻게 향상합니까?
A: 정밀 셀 분류는 조립 전에 전압, 용량 및 내부 저항 차이를 제어합니다. 이 프로세스는 배터리 팩 균형을 개선하고, 고르지 않은 노화를 줄이며, 리튬 이온 배터리 팩 애플리케이션의 안정적인 작동을 지원합니다.
Q: 리튬 배터리 연결 내부의 저항을 줄이는 제조 공정은 무엇입니까?
A: 파이버 레이저 용접은 셀과 버스 구조 사이에 낮은 임피던스 전도성 연결을 생성합니다. 용접 공정은 배터리 팩 생산을 위한 제어된 열 입력, 감소된 접촉 손실 및 일관된 연결 강도를 제공합니다.
Q: 배터리 시스템은 열 폭주 위험을 어떻게 방지합니까?
답변: 배터리 설계에는 LiFePO4 화학, 열폭주 격리 구조, 난연성-재료 및 지능형 BMS 모니터링이 통합되어 있습니다. 이러한 기능은 비정상적인 온도 상승을 제어하고 에너지 저장 장치 작동 시 안전성을 향상시킵니다.
Q: 공장에서 OEM 리튬 배터리 팩 개발을 제공할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd는 셀 선택, 배터리 아키텍처 설계, 프로토타입 검증부터 대량 생산에 이르기까지 OEM 프로젝트를 지원합니다. 엔지니어링 지원에는 시스템 조정 및 맞춤형 배터리 통합이 포함됩니다.
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