배터리 케이스 및 덮개

 

Xiamen Apollo는 배터리 케이스 연구, 개발 및 생산에 중점을두고 . 커버 .새로운 에너지 차량 스퀘어 리튬 배터리 알루미늄 케이스, 새로운 에너지 저장 광장 리튬 배터리 알루미늄 케이스, 배터리 커버 플레이트 및 원통형 스테인리스 스틸 케이스 .우리는 전력, 새로운 에너지, 철도 교통, 산업 장비 제조 및 데이터 센터 인프라 .와 같은 산업에 고도도, 강력한 부식 저항 및 맞춤형 서비스 기능의 핵심 강점을 갖춘 안전하고 신뢰할 수 있고 효율적이며 에너지 절약 전기 연결 솔루션을 지속적으로 제공합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 새로운 에너지 차량 정사각형 리튬 배터리 알루미늄 케이스

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 제품 개요

 

새로운 에너지 차량 정사각형 리튬 배터리 알루미늄 케이스
고강도 알루미늄 합금 드로잉 프로세스 (두께 0.8-1.2 mm)
800V 고전압 플랫폼 설계에 적합합니다
IP67/IP69K 방수 등급
통합 액체 냉각 열 전도도 구조 설계

 

새로운 에너지 저장 광장 리튬 배터리 알루미늄 케이스
24V/48V/120V 모듈 식 설계를 지원합니다
용량은 50AH -314 AH를 덮습니다 (사용자 정의 가능)
다층 단열 방지 구조
-30 학위에서 55도까지의 넓은 온도 범위에 적합합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 핵심 장점

 

높은 안전 :내장 폭발 방지 밸브 설계, 압력이 한계를 초과 할 때 자동 압력 완화, 폭발의 위험을 피하기 위해 .
강력한 적응성 :새로운 에너지 차량 배터리 팩 및 에너지 저장 시스템에 적합한 맞춤형 크기 (두께 0.8-3 mm, Flexible Saver Vratio)를 지원합니다. .
환경 친화적이고 재활용 가능 :알루미늄 쉘 회수율은 90%를 초과합니다ROHS/도달 인증.

 

1.3 기술 우위 매트릭스
 

차원	새로운 에너지 차량	에너지 저장
안전 성능	침술은 발사되지 않습니다 과충전 보호	UL1973 인증 열 런 어웨이 경고 시스템
사이클 수명	4000 회 (80% DoD)	6000 회 (80% DOD)
에너지 밀도	160WH/kg	140WH/kg
빠른 충전 기능	3C 빠른 충전 기능	1C 빠른 충전 기능
가벼운 디자인	강철 껍질보다 무게가 40% 적습니다	최적화 된 핀 구조

 

1.4 제조 공정 하이라이트
1. 정밀 성형 기술
6000 톤의 유압 드로잉 장비

0.05mm 벽 두께 균일 성 제어
CNC 굽힘 정확도 ± 0.1mm

 

2. 표면 처리 과정
하드 양극화 (필름 두께 15-25 μm)
환경 친화적 인 전기 영동 코팅 (소금 스프레이 테스트> 1000H)
레이저 조각 QR 코드 추적 시스템

 

1.5 세분 유형
평평한 새로운 에너지 차량 알루미늄 쉘 : 2mm보다 작은 두께, CTP (Cell to Pack) 기술에 적합한 두께는 공간 활용을 15%{+. - 광대 및 두꺼운 에너지 저장 알루미늄 쉘 : 벽 두께 2 . 5mm, 155Ah 대용량 셀보다 2 -20 ~ 60 세기에 적합합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 배터리 커버 플레이트

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 주요 구성 요소
기질 및 처리
알루미늄 합금 (3003/5052): 밀도 2.7g/cm³, 인장 강도 180- 240 MPA, 신장은 12%이상;
밀봉 : 레이저 용접 깊이 0.5-1.2 mm, 헬륨 누출 감지 속도는 5 × 10 ¹⁰ pa · m³/s, 0 . 3mΩ (IEC 60404)보다 작거나 동일합니다.

안전 구조
폭발 방지 밸브 파열 압력 0.4- 1.5 MPA (조정 가능한 정확도 ± 5%), 단열 링 온도 저항 -50도 ~ 150도 (UL94 V -0) .

밀봉 손톱 : 레이저 스팟 용접 + 링 용접 공정, 1 × 10⁻⁹ Pa · m³/s .의 기름 압박감
폭발 방지 밸브 : 연속 레이저 용접 기술, 파열 압력의 정확한 제어 (1.2- 1.5 MPA) .
극 : 알루미늄/구리 니켈 도금 재료는 다중 폴 이어 설계, 내부 저항이 0 . 5MΩ에 해당합니다.
 

2.2 핵심 강점
안전 성능
폭발 방지 설계 : 내장 폭발 방지 필름 또는 압력 릴리프 밸브, 배터리의 내부 압력이 비정상적으로 상승하면 폭발의 위험을 피하기 위해 압력을 빠르게 방출 할 수 있습니다 .
밀봉 공정 : 레이저 용접, 저항 용접 및 기타 정밀 용접 기술은 전해질 누출을 방지하기 위해 쉘과 덮개 플레이트 사이의 원활한 연결을 보장하는 데 사용됩니다 .
단열 방지 : 플라스틱 절연 보드 또는 절연 코팅 설계를 통해 배터리 셀은 외부 환경에서 분리되어 단락 .

 

2.3 기술 매개 변수
내부 저항 제어 : 배터리 에너지 전송 효율을 보장하기 위해 .을 보장하기 위해 5MΩ (업계 최고의 수준)보다 작거나 동일합니다.
부식 저항 : 블루 도트 테스트, 소금 스프레이 테스트 및 복잡한 환경에 대한 적응을 통해 .
환경 보호 인증 : ROH, REACH 및 기타 국제 표준에 따라 재료를 재활용 할 수 있습니다 .

 

재료 유형	구성 제어	특성 이점	응용 프로그램 시나리오
알루미늄 합금 (6061- t6)	Si는 0.6%이상 또는 동일, mg 0.8-1.2%	경량 (밀도 2.7g/cm³), 강도 275mpa	자동차 전원 배터리
합성물	알루미늄 +PPO 합금	단열재 + 충격 저항 (노치 충격 강도 25kj/m²)	전동 공구를위한 높은 진동 환경

 

2.4 생산 및 기술
주요 기술
스탬핑 : 80-200 t 고속 펀칭 머신 (JIS 1 정밀), 연속 다이 수명은 8 백만 배나 동일하며 치수 내성 ± 0.015mm (CPK가 1.67보다 크거나 동일);
용접 : 3000W 섬유 레이저 (파장 1064nm), 용접 깊이 대 폭 비율 4 : 1, 용접 속도 120mm/s, 99.8%보다 큰 수율;
테스트 : X- 레이 테스트 정확도 0 . 02mm (ASTM E94), 기름 압박 테스트 0.3- 2.0 MPA (0.05cc/min보다 적거나 동일), 100%의 전체 테스트 커버리지.

 

2.5 기술 하이라이트
자동 생산 : 이중 스테이션 회전 장비, 용접 효율 1 . 7s/ 조각, 99.5%이상의 수율.
신뢰성 검증 : IP67 방수, 소금 스프레이 테스트 (500H 없음 부식), 진동 테스트 (20Hz ~ 2000Hz) .
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. 원통형 스테인리스 스틸 케이스

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 제품 기능
재료 성능 :304/316 스테인리스 스틸, 520mpa보다 큰 인장 강도, 최대 500kg/cm² .의 압축 용량
구조 설계 : 폭발 방지 안전 밸브를 사용하여 18650/21700/26650 및 기타 표준화 된 모델을 지원하며 자동화 된 생산 라인 .

3.2 정밀 구조 설계
벽 두께 내성 ± 0.05mm, 둥근 오차는 0.1mm보다 작거나 동일하며 길이 공차 ± 0.15mm (GB/T 1804- m 클래스에 따라)
비표준 사용자 정의 지원 : 직경 φ 10-2000 mm, 길이 L은 6m 이하 또는 동일, 플랜지/스레드/용접 그루브 및 기타 특수 구조가 포함되어 있습니다.

 

3.3 기술 매개 변수 및 성능 장점

 

재료 시스템

재료 유형	구성 요소 제어	특성 이점	응용 프로그램 시나리오
SUS304	Cr은 18%보다 크거나 동일하며 Ni는 8%보다 크거나 동일합니다.	부식 저항 (소금 스프레이 테스트 1000H 녹지)	기존의 산업 환경
SUS316L	2%이상 또는 동일한 Mo, 저탄소 설계	클로라이드 이온 부식에 대한 내성 (해수 환경에 적용 가능)	해양 장비, 화학 용기
SUS444	Ti 안정화 처리	고온 산화 저항성 (600도 이상)	보일러, 고온 센서

 

3.4 프로세스 매개 변수
콜드 제목 정확도 : 동축성은 0.02mm보다 작거나 동일합니다 (3 개의 좌표 탐지)
레이저 용접 : 침투 깊이 0.8-1.2 mm, 용접 너비 0.3-0.5 mm (에너지 분포 다이어그램 포함)
표면 처리 : 니켈 도금 층 두께 {{0}} μm (접착 시험 등급 0)

3.5 응용 프로그램 장점
높은 일관성 : 와인딩 프로세스가 성숙하고, 극 슬라이스 절단 정확도는 ± 5μm이며, 배터리주기 수명은 2000 배 이상 .입니다.
우수한 열 소산 : 원통형 구조의 표면적은 크고 팩의 열 소산 효율은 제곱 배터리의 열 분산 효율보다 20% 더 높습니다 .
시나리오 적응 : 전동 공구 (30C 배출), 드론 (높은 속도), 가정 에너지 저장 (장수) .에 적합합니다.
 

유형	핵심 이점	일반적인 응용 프로그램
사각형 알루미늄 쉘	경량, 고 에너지 밀도	새로운 에너지 차량, 에너지 저장 발전소
원통형 스테인레스 스틸 쉘	높은 보안, 표준화 및 쉬운 유지 보수	전동 공구, 소비자 전자 제품 및 백업 전원 공급 장치
에너지 저장을위한 알루미늄 쉘	넓은 온도 범위, 대용량, 장수	산업 및 상업용 에너지 저장, 가정 에너지 저장

 

 

 

 

 

 

 

1. 집단화 강도 : 안정적인 산업 재단
자본 및 생산 능력 : 1 억 2 천만 위안의 등록 된 자본으로, Xiamen과 Ningbo의 현대 생산 기지를 배치했으며, 총 연간 생산 능력은 8, 000 금속 부품의 톤 (장비 활용률 92%)이며 100,000 조각의 {7} 조각 및 500의 {7} 조각에 대한 주문을 수행 할 수 있습니다. 동시에 .

2. 글로벌 서비스 : 제로 타임 응답 네트워크
현지 레이아웃 : 스페인 (유럽),이란 ​​(중동), 인도/말레이시아 (동남아시아) 및 일본 (동북 아시아) .에 4 개의 지역 지점을 설립합니다.

3. 기술 유전자 : 리더의 능력에서 비용 절감
팀 배경 : 핵심 기술 팀원의 60%는 28 년의 평균 업계 경험을 가진 Xiamen Hongfa (세계 최초의 세계 릴레이) 출신이며 ABB의 연락장 구조를 최적화하여 강도를 유지하면서 12% 감소 .입니다.

4. 품질 보증 : 자동차 등급 표준에 대한 안심 약속
프로세스 제어 :
로봇 용접 CPK가 1.67보다 크거나 동일합니다 (2024 Q3 품질 보고서 포함)
100% 용접 결함 감지 (UT MT 이중 검사, 최대 GB/T 11345 레벨 II) .

 

5. 인증 보증
회사는 다양한 품질 시스템 인증을 통과했습니다 : ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH 등 .

 

 

 

 

 

인기 탭: 배터리 케이스 및 커버, 중국, 제조업체, 공급 업체, 공장