EV용 각형 셀 알루미늄 케이스
EV용 각형 셀 알루미늄 케이스는{0}}전기 자동차, 에너지 저장 시스템 및 다양한 전자 기기에 널리 사용되는 고성능 배터리 보호 솔루션입니다. 고품질-알루미늄 합금 소재로 제작된 이 케이스는 가볍고 부식에 강할 뿐만 아니라{3}}구조적 강도와 열전도율을 효과적으로 향상시킵니다.
- 빠른 배송
- 품질 보증
- 연중무휴 고객 서비스
제품 소개
신에너지 자동차 산업의 급속한 발전으로 알루미늄 배터리 케이스는 전력 배터리 시스템의 필수적인 핵심 구조 구성 요소가 되었습니다.
당사가 자체 생산한 EV용 각형 셀 알루미늄 케이스는 전기 자동차(EV) 전원 배터리 모듈용으로 특별히 설계되었습니다. 경량화, 안전성, 구조적 강도의 균형을 유지하여 고객에게 고성능과 안정성이 뛰어난 배터리 패키징 솔루션을 제공합니다.-
제품 특징 및 기술적 장점
| 경량 디자인 | 고강도-강도 6061, 6063 또는 7075 알루미늄 합금을 활용하고 유한 요소 구조 최적화를 통해 전체 하우징 중량이 기존 강철 하우징에 비해 약 25%-35% 감소하여 차량 주행 거리와 에너지 밀도가 효과적으로 향상됩니다. |
| 우수한 열전도율 | 알루미늄은 본질적으로 우수한 열전도율을 가지고 있습니다. 방열 경로와 벽 두께 분포를 최적화함으로써 배터리 셀 내 균일한 온도 분포를 보장하여 열폭주 위험을 줄이고 시스템 안정성을 향상시킵니다. |
| 고강도 및 내식성 | 하우징은 열처리(T6 템퍼) 및 양극 산화 처리 또는 스프레이 코팅을 거쳐 탁월한 기계적 강도, 염수 분무 저항성 및 내부식성을 제공하여 복잡한 도로 조건과 극한 기후에서 장기간 내구성을 보장합니다.- |
| 고정밀-제조 | 전체 프로세스는 CNC 스탬핑, CNC 가공 및 정밀 용접을 활용하여 하우징 치수 공차를 ±0.05mm 이내로 보장합니다. 금형 설계, 스탬핑 및 용접이 모두 내부에서 수행되므로-배치 일관성과 생산 유연성이 보장됩니다. |
| 안전 및 밀봉 보호 | 구조 최적화 및 밀봉 설계를 통해 하우징은 IP67 방수 및 방진 등급을 달성합니다. 하우징은 뛰어난 충격 및 진동 저항성을 제공하여 자동차-등급 안전 표준을 충족합니다. |
제품 사양
| 목 | 매개변수 설명 |
| 재료 | 6061/6063/7075 알루미늄 합금 |
| 벽 두께 | 2.0mm ~ 5.0mm(맞춤형) |
| 외부 구조 | 각형 하우징 / 모듈형 디자인 |
| 표면 처리 | 아노다이징 / 샌드 블라스팅 / 분체 도장 |
| 치수 공차 | ±0.05mm |
| 처리방법 | 스탬핑 + 용접 + CNC 가공 |
| 응용 환경 | EV 배터리 팩/에너지 저장 모듈/온보드 전원 시스템 |
제조 역량 및 공정
신에너지 구조 부품 전문 제조업체로서 당사는 다음을 보유하고 있습니다.
독립적인 금형 설계 및 신속한 프로토타이핑 기능;
멀티-스탬핑 라인 및 자동 용접 장비;
정밀 CNC 머시닝 센터;
표면 아노다이징 및 스프레이 라인;
완벽한 치수 검사, 기밀 테스트 및 피로 수명 검증 시스템.
생산 과정:
금형 개발 → 알루미늄 시트 절단 → 스탬핑 → 용접 및 조립 → 마무리 → 표면 처리 → 테스트 → 포장 및 배송.
전체 프로세스는 IATF16949 자동차 품질 관리 시스템을 준수하며 제3자{1}}테스트 및 인증을 지원합니다.자동차 배터리 알루미늄 케이스.
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알루미늄 배터리 케이스는 배터리의 안전성과 신뢰성을 향상시키는 동시에 우수한 방열을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 뛰어난 소재 특성과 첨단 가공 기술로 인해 현대 배터리 기술에서 없어서는 안 될 부분입니다.
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