스테인레스 스틸 스탬핑 부품
스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 블랭킹, 피어싱, 벤딩 및 딥 드로잉 작업을 통해 0.3mm~4.0mm 시트 스톡으로 냉간 성형됩니다.{0}} 일반적인 형상에는 브래킷, 클립, 인클로저 및 구조적 지지대가 포함됩니다. 프로그레시브 다이 툴링을 통해 치수 공차는 ±0.05mm로 유지됩니다. 표면 마감에는 패시베이션과 전해연마가 포함됩니다.
- 빠른 배송
- 품질 보증
- 연중무휴 고객 서비스
제품 소개
산업 제조 분야의 핵심 기본 부품인 스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 뛰어난 구조적 안정성, 환경 적응성 및 비용{1}} 효율성으로 인해 석유화학, 의료 장비, 식품 기계, 자동차 제조, 정밀 전자 등과 같은 많은 산업에서 없어서는 안될 핵심 부품이 되었습니다. 우리는 수년 동안 Steel Stamping 분야에 깊이 관여해 왔으며 균질한 생산 모드를 버리고 전문 구매자와 엔지니어링 고객의 개인화된 요구에 중점을 두었습니다. "재료 선택, 공정 개선, 정확한 설계 및 우수한 서비스"를 핵심으로 글로벌 고객에게 제품 연구 개발, 금형 맞춤화, 대량 생산, 애프터{4}}지원 등 풀 체인 솔루션을 제공하여 고객이 최종 제품의 경쟁력과 생산 효율성을 향상할 수 있도록 지원합니다.
스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 재료 장점
높은 강도와 인성
스테인레스 스틸은 기계적 강도와 인성이 뛰어나고 큰 하중과 충격력을 견딜 수 있으며 고압 또는 고강도 요구 사항을 받는 스테인레스 스틸 스탬핑 부품에 적합합니다.
우수한 가공성
스테인레스 스틸은 스탬핑, 절단, 용접 및 기타 공정을 통해 가공이 용이하며 복잡한 형상과 고정밀도의 스탬핑 304 스테인레스 스틸을 생산할 수 있습니다.
비용-효과성
다른 금속 재료에 비해 스테인레스강은 원자재 가격이 저렴하고 가공 비용도 경제적이므로 대규모 생산에 스테인레스 스탬핑을 사용하는 것이 -비용 효율적입니다-.
스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 제조 공정
재료 준비
맞춤형 스테인레스 스틸 스탬프 부품을 생산하려면 정밀도와 안정성에 대한 엄격한 요구 사항이 필요합니다. 제품 구조, 치수 및 성능 기준에 따라 고품질의 -냉간 압연-및 열간 압연 스테인레스 강판을 선택하여 원자재 공급원에서 제품의 강도, 인성 및 성형 안정성을 제어하고 후속 정밀 스탬핑의 기반을 마련합니다.
01
스탬핑 공정
전체 코어 스탬핑 공정은 펀칭, 굽힘, 딥 드로잉 및 성형을 포함하는 정밀 금형을 사용하여 완료됩니다. 단계별 압력 적용과 여러 정밀 가공 과정을 통해 기존 구조, 깊은-캐비티 쉘 및 불규칙한 형태의 공작물의 통합 성형을 달성하여 최종 생산에서 정확한 치수, 규칙적인 구조 및 변형 결함 없음을 보장합니다.
02
사후-처리
스탬핑 후에는 디버링, 미세 연삭, 표면 청소 등 표준화된 후처리 단계가 수행됩니다.{0}} 이는 공작물 가장자리와 표면 결함에서 버를 철저하게 제거하여 공작물의 평탄도와 마감을 최적화하여 OEM 맞춤형 스테인레스 스틸 판금 스탬핑 부품의 자동 조립 및 내식성 요구 사항을 충족합니다.
03
품질 검사 및 포장
완성된 모든 OEM 스테인레스 스틸 스탬핑은 모든 치수에 걸쳐 엄격한 품질 검사를 거쳐 각 품목의 치수 정확도, 외관, 기계적 강도 및 기타 핵심 지표를 확인합니다. 이러한 기준을 충족하는 제품만 창고에 반입이 허용됩니다. 마지막으로, 운송 중 손상과 부식을 방지하기 위해 맞춤형-설계된 방습-방습 및 충격 방지-포장이 사용되어 배송된 제품의 품질이 보장됩니다.
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스테인레스 스틸 스탬핑 부품에 대해 자주 묻는 질문
Q: 어떤 두께 범위까지 처리할 수 있나요?스테인레스 스틸 스탬핑 부품, 두께는 성형 한계에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 재료 두께는 0.3mm에서 4.0mm까지 지원됩니다. 더 얇은 게이지(0.3-1.0mm)는 클립, 스프링 및 좁은-반경 굴곡에 적합합니다. 두꺼운 재료(2.0-4.0mm)에는 외부 굽힘 반경의 균열을 방지하기 위해 더 큰 굽힘 반경(일반적으로 두께의 1.5~2.5배)이 필요합니다.
Q: 스테인레스 스틸 스탬프 부품에 대한 패시베이션 공정은 어떻게 진행되며, 왜 필요한가요?
A: 패시베이션은 스탬핑 중에 유입된 유리 철 오염을 제거하고 표면의 산화크롬 층을 복원합니다. 이 공정에서는 ASTM A967에 따라 질산 또는 구연산을 사용합니다. 철이 완전히 제거되었는지 확인하기 위해 황산동 부분 테스트를 사용하여 검증을 수행합니다.
Q: 스테인리스 스틸 스탬프 부품에는 어떤 표면 마감을 사용할 수 있으며 어떤 거칠기 값을 얻을 수 있습니까?
A: -스탬핑된 표면은 일반적으로 1.6μm Ra를 측정합니다. 기계적 브러싱 또는 진동 마감 처리로 0.8μm Ra가 생성됩니다. 전해연마는 표면 거칠기를 0.4μm Ra로 줄이는 동시에 표면의 크롬 강화를 통해 내식성을 향상시킵니다.
Q: 스테인리스 스틸 스탬프 부품의 생산 배치 전반에 걸쳐 치수 안정성을 어떻게 제어합니까?
A: 프로그레시브 다이는 마모 모니터링과 주기적인 공구강 교체를 통해 유지관리됩니다. CMM 검증은 첫 번째-제품과 생산 로트당 샘플을 기준으로 수행됩니다. Cpk를 1.33 이상으로 유지하기 위해 관리 차트를 사용하여 중요한 특성을 추적합니다.
Q: 맞춤형 스테인레스 스틸 스탬핑 툴링 및 샘플 배송의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 툴링 설계 및 제작에는 부품 복잡성에 따라 15~25일이 소요됩니다. 샘플 부품은 툴링 완료 후 7~10일 후에 배송됩니다. 생산 리드타임은 주문 수량과 현재 생산 능력에 따라 결정됩니다.
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재료 등급 및 표면 마감 사양과 함께 2D/3D CAD(STEP, DWG 또는 PDF)를 제출하세요. 우리 엔지니어링 팀은 굽힘 반경, 그리기 타당성 및 툴링 전략에 대한 DFM 피드백을 제공합니다. 견적 및 생산 일정은 24시간 이내에 제공됩니다.
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