딥드로잉 금속 스탬핑
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딥드로잉 금속 스탬핑

딥드로잉 금속 스탬핑

딥 드로잉 금속 스탬핑은 평평한 금속 블랭크를 펀치를 통해 다이 안으로 밀어 넣고 플라스틱 흐름 상태로 늘려 직경보다 깊이가 깊은 속이 빈 이음매 없는 금속 부품을 형성하는 성형 공정입니다. 이 공정은 신에너지 차량용 배터리 하우징, 고{1}}전압 전기 커넥터, 에너지 저장 시스템 하우징, 모터 고정자 및 회전자 어셈블리, 구조적 무결성 및 밀봉에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 고강도 하중-베어링 부품의 대량 생산에 적합합니다.

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제품 소개
deep drawn metal stamping

딥드로잉 금속 스탬핑 공정은 일반 플랫 스탬핑과 다릅니다. 접합이나 용접 없이 복잡한 심층 구조물의 형성을 완료할 수 있습니다. 고급 산업용 정밀 하드웨어와 전력 및 전기 장비의 핵심 부품을 대량 생산하기 위한 핵심 공정으로, 다양한 고부하, 고내마모성, 고정밀 작업 조건을 갖춘 엔지니어링 애플리케이션에 적합합니다.

핵심 기술 장점

 

고강도 및 고강성

고품질의 강철 모재와 냉간 가공 경화 공정을 사용하는 딥드로잉 스탬핑 부품-은 전반적인 강도와 강성을 크게 향상시키고 높은 하중과 교번 응력을 견디며 쉽게 변형되거나 파손되지 않습니다. 매끄러운 일체형{4}}성형 구조는 전반적인 무결성을 향상시켜 자동차, 중공업, 건설 산업의 고강도 응용 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.-

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내마모성과 내구성

고-탄소강 및 합금강-딥 드로잉 부품은 전문적인 열처리 및 강화 후 표면 경도와 내마모성이 크게 향상되어 먼지 마찰 및 고주파 작동과 같은 가혹한 작동 조건에 안정적으로 적응합니다.- 이는 부품의 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 부품 교체 및 장비 가동 중지 시간을 줄이며 스테인리스 스틸 스탬핑에 대한 기업 유지 관리 비용을 크게 낮춥니다.

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모든 재료 카테고리와의 호환성

이 프로세스는 탄소강, 스테인리스강, 구리 및 알루미늄을 포함한 모든 범주의 엔지니어링 금속 재료와 호환됩니다. 작업 조건 및 설계 요구 사항에 따라 강도, 내식성, 전도성 및 내열 특성을 정확하게 일치시킬 수 있어 복잡한 작업 조건 적응 문제를 효율적으로 해결하고 다양한 정밀 스탬핑 부품의 맞춤형 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

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매우-높은 가공 정밀도

고정밀 금형과 자동화된 스탬핑 장비를 사용하여{0}}완제품의 치수 공차를 제어할 수 있고, 표면이 매끄럽고 흠이 없으며, 배치 성형 일관성이 뛰어납니다. 완제품은 정밀 조립 표준을 직접 충족할 수 있어 연삭, 선삭 등의 2차 가공이 필요 없고 생산 공정이 단순화되며 전반적인 대량 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

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대규모-대량 생산

다재다능하고 비용 효과적인 강철 모재를 사용하는 것은 딥 드로잉 기술의 장점과 결합되어-높은 활용률, 높은 사이클 시간 및 높은 수율을-대규모 스탬핑 판금 부품의 단위 비용을 효과적으로 줄여줍니다.- 단조 및 가공 공정에 비해 전반적인 이점이 뛰어나며 표준화된 배치 조달 요구 사항에 적합합니다.

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deep drawn metal stamping Details Show

 

표준화된 처리 절차
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판금 위치 지정 및 프레싱:고정밀-압력 링은 판금 가장자리를 균일하게 잠그고 압력을 일정하게 제어하여 성형 공정 중 판금 미끄러짐과 주름을 효과적으로 방지하고 스탬핑 강철 부품의 전반적인 성형 일관성을 보장합니다.

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초기 딥 드로잉:펀치는 수직으로 아래로 누르고 금속 시트는 금형 캐비티를 따라 소성적으로 균일하게 확장되어 자동차 스탬핑의 기본 깊이 구조 형성을 완성하고 재료의 허용 임계값 내에서 판금 얇아짐 속도를 엄격하게 제어합니다.

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여러 보조 도면:깊이가 크고 구조가 복잡한 제품 부품의 경우 다중 점진적 드로잉 패스가 사용되며 작은 변형량이 함께 추가되어 다이에 의한 최종 자동차 스탬핑을 형성하여 단일 드로잉으로 인한 판금 균열을 효과적으로 방지합니다.

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모양 만들기 및 다듬기:드로잉 후에는 스프링백 오류를 형성하는 금속 스탬핑 제작을 수정하기 위해 금형을 마무리하고 다듬고 수평을 맞춰 부품의 치수 정확성과 끝-평탄도를 정확하게 보장합니다.

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사후-처리 강화:작업 조건에 따라 열처리, 연마, 전기 도금 및 방청 처리를 적용하여 판금 스탬핑 다이 부품의 내마모성, 강성 및 내식성을 종합적으로 향상시킵니다.

Production Process of deep drawn metal stamping

 

자주 묻는 질문

 

딥드로잉 스탬프 부품과 일반 용접 스탬프 부품의 핵심 차이점은 무엇인가요?-

핵심 차이점은 구조적 무결성과 성능 안정성에 있습니다. 판금 스탬핑은 용접 없이 일체형으로 형성되어 균일한 구조 강도, 우수한 밀봉, 응력 집중 없음 및 우수한 전체 구조적 무결성을 제공합니다. 반면에 용접 부품에는 이음새와 잔류 용접 응력이 있어 장기간-교번 하중과 높은-강도 조건에서 변형, 균열 및 누출이 발생하기 쉽습니다. 이로 인해 고정밀-, 고신뢰성-산업 응용 분야에 적합하지 않습니다.

딥드로잉 부품의 치수 정확도가-신에너지 전기 장비의 조립 요구사항을 충족할 수 있나요?

예. 다이 프로세스에 의한 표준화된 딥드로잉 매스 맞춤형 금속 스탬핑은 치수 공차, 평탄도 및 직각도 정확도를 안정적으로 제어할 수 있습니다. 완제품은 버-및 변형-이 없으며 2차 가공 수정 없이 EV 신에너지 및 에너지 저장 장비와 같은 고급 산업 분야의 정밀 조립 표준에 직접 적응합니다.-

딥드로잉 스탬프 부품을 -대량 생산-하면 비용상의 이점이 어디에 있습니까?

대규모 대량 생산을 통해-딥 드로잉 공정은 가공 공정을 훨씬 능가하는 90%가 넘는 재료 활용률을 달성할 수 있습니다. 동시에 자동화된 스탬핑 생산은 빠른 사이클 시간, 최소한의 수동 개입, 안정적인 수율을 자랑하므로 조각당 한계 비용이 지속적으로 감소합니다. 단조, 가공, 용접 공정에 비해 대량 구매는 상당한 비용-성능 이점을 제공합니다.

할 수 있다딥드로잉 금속 스탬핑내마모성 및 내식성-강화 처리를 받나요?

예. 작업 조건에 따라 담금질 및 템퍼링 열처리, 전기도금, 양극산화 처리, 패시베이션 등의 후처리 공정을 적용하여 부품의 내마모성, 표면 경도, 내식성을 향상시킬 수 있어 높은 마모, 습도, 부식 등 복잡한 산업 조건에 적합합니다.

Deep Drawn Metal Stamping

 

문의하기

맞춤형 딥드로잉 금속 스탬핑, 적용 조건 선택 및 매칭 또는 대량 생산 솔루션에 대한 요구 사항이 있는 경우 언제든지 당사에 문의하십시오. 당사의 전문 기술팀은 일대일{1}}일대일- 정밀한 엔지니어링 솔루션과 대량 생산 적응 서비스를 제공합니다.

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

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