탄소강 스탬핑
현대 장비 제조 및 대량 산업 생산의 초석인 당사의 탄소강 스탬핑은 높은 강도와 강성을 우수한 성형성과 탁월한 비용 효율성으로 결합합니다.- 치수 일관성과 구조적 내구성에 대한 산업 고객의 엄격한 요구 사항을 충분히 인식하고 당사는 재료 선택, 금형 토폴로지 설계 및 스탬핑 프로세스 자체 전반에 걸쳐 고도로 표준화된 프로세스와 정밀 제어를 사용합니다.
- 빠른 배송
- 품질 보증
- 연중무휴 고객 서비스
제품 소개

탄소강 스탬핑이란 무엇입니까?
탄소강 스탬핑은 탄소강 시트, 스트립 또는 코일로 제조된 구조적 및 기능성 금속 부품입니다. 이 제품은 냉간 또는 고온 조건에서 수행되는 블랭킹, 벤딩, 딥 드로잉, 플랜징 및 성형과 같은 공정을 통해 높은 톤수 프레스와 고정밀 다이를 사용하여-생산됩니다. 이러한 구성 요소는 자동차, 가전 제품, 전자 제품, 전력 및 중장비를 포함한 산업 전반에 걸쳐 구조 부품, 지지대, 커넥터 및 보호 하우징으로 널리 사용됩니다.
프로그레시브 다이 스탬핑의 재료적 장점
우수한 스탬핑 성형성 및 연성
우수한 연성과 균형 잡힌 가공{0}}경화 속도 덕분에 이러한 재료는 주름이나 미세 찢어짐 위험이 거의 없이 딥 드로잉 금속 스탬핑, 심한 굽힘 및 점진적 성형을 견딜 수 있습니다.{1}}
탁월한 비용-효과성과 공급망 안정성
스테인리스강 스탬핑은 성숙한 글로벌 공급망을 활용하여 대량 제조 시 뛰어난 비용 관리를-합니다. 100% 재활용 가능하므로 오늘날의 녹색 및 순환 경제 표준을 완벽하게 충족합니다.
용접 및 조립 호환성이 우수함
탁월한 용접성을 제공하는 저{0}}탄소 및 HSLA 강은 고강도 금속 스탬핑 부품을 쉽게 형성하므로 다른 구조 구성요소와의 원활한 모듈식 용접 및 조립이 가능합니다.

탄소강 금속 스탬핑 제조 공정
언코일링 및 정밀 레벨링
판금 프레싱을 위한{0}}전처리는 내부 응력을 제거하고 다이에 들어가기 전에 재료의 평탄성을 보장합니다.
01
블랭킹 및 피어싱
고정밀-윤곽 절단 및 내부 구멍 펀칭이 가능합니다. 매우 부드러운- 절단 영역과 0.02mm 이내로 제어되는 버 높이를 갖춘 고품질 전단 모서리를 생성합니다.
02
굽힘 및 성형
고정밀 금속 엠보싱 스탬프 공정에서 스프링백 보상을 통해 굽힘 각도와 반경을 정밀하게 제어할 수 있습니다-.
03
딥 드로잉 및 씨닝 드로잉
원통형, 상자형-또는 복잡한 3D 곡선 부품에 대해 다단계 점진적 드로잉을 사용하여 균일한 벽 두께를 보장하는 동시에 찢어짐이나 주름 결함을 방지합니다.
04
인-다이 태핑 및 클린칭
-다이 스레드 탭핑과 너트 클린칭을 정밀 탄소강 맞춤형 벤딩과 통합하여 2차 가공을 없애고 생산 효율성을 극대화합니다.
05

금속 스탬프 부품의 표면 처리
96~300시간의 염수 분무 저항성을 제공하는 당사의 친환경-크롬{3}}코팅은 다음과 같은 이점을 제공합니다.자동차 조립 스탬핑 부품표준 산업용 하드웨어 응용 분야에 탁월한 접착력을 제공합니다.
탄소강 판금 스탬핑용으로 설계된 이 -침투도가 높은 자동차-등급 코팅은 1000+시간의 염수 분무 테스트를 견디며 복잡한 내부 공간 전체에 조밀하고 균일한 마감을 보장합니다.
제공 두껍고 내구성이 뛰어난 실외 등급 코팅으로 부품 드로잉 및 스탬핑을 위한 스테인레스 스틸 아연 도금은 긁힘, 충격, UV 저항성이 뛰어나 극한의 내후성을 제공합니다.
밀도가 높고 녹을 방지하는- 인산염 층을 생성하고 마이크론- 수준의 치수 공차를 변경하지 않고도 윤활성을 향상시킵니다. 정밀 내부 구조 부품 및 나사형 패스너에 일반적으로 사용됩니다.
고강도 탄소강 금속 스탬핑 제조용으로 설계된 이 -아연-알루미늄 플레이크 코팅은 수소 취성 위험을 제거하는 동시에 높은 내열성과 탁월한 전기화학적 부식 방지 기능을 제공합니다.

강도 금속 스탬핑 부품의 응용
자동차 산업
우리는 경량 성능, 동적 피로 및 충돌 안전에 대한 엄격한 자동차 표준을 충족하는 차체, 섀시 및 안전 시스템을 위한 정밀 스테인레스 스탬핑 부품을 공급합니다.
가전 산업
탁월한 강성과 결점 없는 표면을 제공하는 당사의 정밀 금속 성형 전문 기술은 스크래치가 없고 주름이 생기지 않는-딥드로잉 부품 및 패널을 통해 글로벌 가전제품 선두업체의 역량을 강화합니다.
전자 및 통신
고밀도 통합을 위해 설계된 당사의 정밀 스테인리스 스틸 스탬프 부품은 ±0.01mm 공차를 갖추고 있어 SMT 및 완전 자동화된 조립 프로세스와의 완벽한 호환성을 보장합니다.
중공업 및 재생에너지
당사는 정밀 금속 스탬핑을 통해 태양광 추적 커넥터, 풍력 부품, 랙 클립 및 기계 브래킷을 포함한 튼튼한 -두꺼운-플레이트 부품(3mm~12mm)을 공급합니다.

자주 묻는 질문: 스테인레스 금속 스탬핑
Can you handle deep drawing and stamping for Advanced High-Strength Steel (AHSS) or thick carbon steel plates (>6mm)?
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네, 물론이죠. 맞춤형 판금 스탬핑의 경우 당사의 1,000-톤 고강성- 강성 프레스, 텅스텐 카바이드 다이 및 AutoForm 스프링백 보정 기능을 사용하여 균열이나 과도한 스프링백 없이 두꺼운 탄소강 블랭킹과 고강도 딥 드로잉을 쉽게 처리할 수 있습니다.-
수십만 또는 수백만 개의 부품을 대량 생산하는 동안 일관된 치수를 어떻게 보장합니까?
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우리는 경화 다이 재료(분말 야금강 등), 자체-다이 스마트 센서 모니터링, 자동 머신 비전 검사, 엄격한 예측 다이 유지 관리(PM) 등 4가지 핵심 요소로 구성된 통합 제어 메커니즘을 사용합니다. 이 접근 방식은 소스의 다이 마모로 인한 공차 변동을 제거하여 첫 번째 부품과 백만 번째 부품이 동일한 치수 정확도를 유지하도록 보장합니다.
현재 예비 3D 도면이나 샘플만 있는 경우 어떤 종류의 엔지니어링 지원을 제공할 수 있습니까?
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우리는 포괄적인 "EVI"(Early Vendor Involvement) 서비스를 제공합니다. 당사 엔지니어링 팀은 스탬핑 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 분석에 AutoForm을 활용하여 재료 분할 및 주름과 같은 위험을 평가하고 구조적 최적화(예: 반경 조정, 보강 리브 추가 또는 작업 통합)를 제안합니다. 공식적인 하드 툴링에 앞서 소프트 툴링이나 레이저 절단과 굽힘의 조합을 사용하여 테스트 및 검증을 위한 샘플을 신속하게 생산할 수 있습니다.
OEM 스탬핑 주문에 대한 표준 리드타임과 품질 보증 프로세스는 어떻게 됩니까?
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다이를 통한 맞춤형 금속 스탬핑을 위한 초기 샘플을 제공하는 데는 일반적으로 10~15일이 소요되며 대량 생산은 고객의 일정에 맞춰 예약됩니다. IATF 16949에 따라 운영되는 당사의 엄격한 검사 프로토콜은 엄격한 공차(최대 ±0.01mm)와 무{5}}결함 품질을 보장합니다.

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초기 프로토타입 제작 및 대량의 강철 용접 스탬핑 부품부터 국제 표준을 충족하는 포괄적인 품질 관리에 이르기까지 우리는 -결함 제로를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.탄소강 아연 도금 딥 드로우 금속 스탬핑귀하의 까다로운 애플리케이션을 위해. 지금 당사 엔지니어링 팀과 2D/3D 도면을 공유하여 무료 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 평가, 유한 요소 분석(FEA) 및 시뮬레이션, 맞춤형 도구 솔루션-을 받아 보세요. 모두 글로벌 공급망을 최적화하도록 설계되었습니다.
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