금속 스탬핑 부품

 

Xiamen Apollo는 금속 스탬핑 부품의 연구, 개발 및 생산에 중점을 두고 있습니다. 주요 제품 제공에는 다음이 포함됩니다.구리 스탬핑 부품, 황동 스탬핑 부품, 알루미늄 합금 스탬핑 부품 ​​및 탄소강 스탬핑 부품. 회사의 서비스 네트워크는 전력, 신에너지 산업, 철도 운송 시스템, 산업 장비 제조, 데이터 센터 인프라 부문에 걸쳐 있습니다. 세 가지 핵심 경쟁 우위-를 활용하여 높은 전도성, 강력한 내부식성 및 맞춤형 서비스 기능을 활용하여 안전하고 신뢰할 수 있으며 효율적이며 에너지를 절약하는-전기 연결 시스템 솔루션을 글로벌 고객에게 지속적으로 공급합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 구리 스탬핑 부품

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 재료의 장점과 특성
높은 전도성: 58MS/m(ASTM B152) 이상, 전기 커넥터, 터미널 등에 적합합니다.
부식 저항성: 천연-산화 방지제이며 습하고 고온-환경에 적응할 수 있습니다.
우수한 연성: 최소 굽힘 반경 0.1T(T는 재료 두께)로 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다.
환경 보호:100% 재활용 가능하며 RoHS/REACH 표준을 준수합니다.

 

치수	업계 공통 부분	구리 스탬핑 부품(T2 무산소-구리)	테스트 기반/시연 방법
재료 순도	구리 함량 98.5%(T3 등급)	99.95% 무산소- 구리(SGS 구성 보고서 포함)	불순물 구리 잉곳의 산화 속도 비교(-현장 염수 분무 테스트)
전도도	88% IACS	98.5% IACS(와전류 전도도계로 측정)	멀티미터 저항 측정: 구리 부품은 황동 부품보다 25% 낮습니다.
스탬핑 정확도	공차 ±0.05mm	공차 ±0.02mm(IT9 등급, 3개-좌표 보고 포함)	샘플 구멍 간격 일관성에 대한 현장 마이크로미터 측정-
표면 처리	주석 도금 없음/얇음(1-2μm)	은도금 3μm/주석도금 5μm(도금두께게이지부착)	염수분무에도 96시간 동안 녹이 발생하지 않음(ASTM B117 인증)
버 제어	버 높이 > 0.05mm	Burr 0.02mm 이하 (현미경 100배 관찰)	샘플의 가장자리를 만져보면 잘리는 느낌이 없습니다.

 

1.2 기술적인 매개변수
두께 범위: 0.1mm~5.0mm
공차 정확도: ±0.02mm(미세 스탬핑 공정)
표면 처리: 선택적 주석 도금, 패시베이션, 연마

 

1.3 생산과정
1. 정밀 블랭킹 → 2. 멀티-스테이션 연속 스탬핑 → 3. 디버링 → 4. 전기 도금/표면 처리 → 5. 전체 검사(CCD 크기 감지 + 전도성 테스트)

 

1.4 특정 응용 프로그램
전자 산업: 배터리 커넥터, 릴레이 파편
에너지 분야: 태양광 패널 전도성 부품, 변압기 부품
확장된 가치: 장비 저항 손실을 줄이고 에너지 효율을 10%-15% 향상시킵니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 황동 스탬핑 부품

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 재료의 장점과 특성
높은 강도 및 내마모성: 경도 HRB 60-100(ASTM B36), 고주파 마찰 시나리오에 적합합니다.
내식성: 염수 및 약산성 환경에 대한 내성이 있으며 사용 수명은 10년 이상입니다.
우수한 가공 성능: 강력한 호환성으로 터닝 및 밀링 2차 가공에 적합합니다.

 

2.2 기술적인 매개변수
재료 등급:H62, H65, C3604(환경 친화적인 빠른-황동 절단)
두께 범위: 0.3mm~8.0mm
표면 거칠기: Ra 0.8μm 이하(경면 연마 공정)

 

2.3 생산과정
생산 공정(12개 정밀 단계)
(1) 원료 전처리: 구리 스트립 레벨링 정확도 0.02mm/m
(2) 고속-스탬핑: 800톤 서보 펀치 프레스 사용(생산 주기 1200회/분)
(3) 연속 다이 가공 : 5 스테이션 프로그레시브 다이 구조 사용
(4) 디버링: 완전 자동 자기 연삭(Ra 0.8μm 이하)
(5) 치수 검출: 3{1}}좌표 측정 장치 장착(정확도 ±1.5μm)
(6) 표면 처리: 선택적으로 주석 도금/니켈 도금(두께 3-5μm)
(7) 포장 보호: -산화 방지 진공 포장(ISTA 3A 표준에 따름)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 특정 용도
하드웨어 액세서리: 잠금 부품, 욕실 밸브
자동차 부품: 오일 회로 커넥터, 센서 하우징
확장된 가치:{0}}판매 후 유지관리 비율을 줄이고 고객 공급망 비용을 절감합니다.

 

3. 알루미늄 합금 스탬핑 부품

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 재료의 장점과 특성
경량: 밀도 2.7g/cm3, 강철보다 60% 이상 가볍습니다.
고강도: 인장 강도 300MPa 이상(6061-T6 상태).
좋은 방열: 열전도율 160W/m·K, 방열 장치에 적합합니다.

 

3.2 기술적인 매개변수
재료 등급: 5052, 6061, 7075
아노다이징 두께: 5-25μm(내식성 레벨 9)
평탄도 : 0.1mm/m² 이하 (정밀 레벨링 공정)

 

3.3 생산과정
1. 연속 다이 고속-스탬핑 → 2. CNC 마감 → 3. 아노다이징/샌드블라스팅 → 4. 3-좌표 감지(정확도 ±0.005mm)

 

3.4 특정 용도

 

적용분야	제품 예시	주요 매개변수 요구사항	솔루션
새로운 에너지 차량	배터리 트레이 브래킷	비틀림 강성 8000N·m/rad 이상	다방향 보강 리브 일체형 성형
가전제품	휴대폰 중간 프레임	평탄도 0.05mm 이하	다단계 프로그레시브 다이 프로세스-
산업용 장비	유압 밸브 본체	압축강도 20MPa	6061-T6 열처리 강화

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. 탄소강 스탬핑 부품

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 재료의 장점과 특성
높은-가성비:가격은 스테인리스강의 1/3 수준으로 대량생산에 적합하다.
강도 조정 가능: 옵션 재료에는 SPCC(연질 상태), S45C(담금질 상태) 등이 포함됩니다.
전기아연도금, 인산염 도금, Dacromet 코팅 등 다양한 표면 처리가 가능합니다.

 

4.2 기술적인 매개변수
두께 범위: 0.5mm~12.0mm
코팅 두께: 8-15μm(염수 분무 테스트 720시간 이상)
펀칭 정확도: ±0.05mm(프로그레시브 다이 공정)

 

목	매개변수 범위	테스트 표준
두께 공차	±0.03mm(t 3mm 이하)	GB/T 708-2019
평탄	0.1mm/100mm 이하	DIN 876
경도	HV 180-550(맞춤형)	ASTM E10
코팅 접착력	교차-테스트 0 수준 하락-오프	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 생산과정
원료 검사: JIS G3141/GB/T 912 표준에 따른 분광계 + 경도 시험기 테스트
고속-스탬핑: 200-1600톤 서보 펀치(일본 AIDA/독일 Schuler), 공차 ±0.02mm
레이저 트리밍: TRUMPF 레이저 절단기, 절단 거칠기 25μm 이하
연속 다이 프로그레시브: 멀티 스테이션 다이는 90% 공정 자동화를 달성하고 수율은 99.3% 이상입니다.
열처리 강화 : 메쉬 벨트로 침탄 및 담금질, 표면 경도 HRC 40-55, 코어 인성 유지
100% 전체 검사: CCD 시각 시스템 + 3{2}}좌표 측정(정확도 0.005mm)

 

4.4 특정 적용
산업용 장비: 캐비닛 브래킷, 변속기 기어
건축 분야: 강철 구조물 커넥터
확장된 가치: 비표준 맞춤화 지원-, 단일 배치 생산 능력은 월 500,000개에 달합니다.

 

 

1. 그룹의 강점: 협력을 위한 견고한 기반
자금 및 생산 능력: 등록 자본금 1억 2천만 위안, 3개의 주요 생산 기지(샤먼/닝보), 연간 총 금속 부품 생산 능력 8,000톤, 장비 가동률 92%, 100개000+ 배치 주문의 안정적인 납품 보장
주요 업종: 신에너지 육성(연 매출 1억 2천만, 비중 60%), 저{2}전력(연 매출 8천만, 비중 40%), 고객 재구매율 85%

 

2. 글로벌 서비스: 시차 제로 응답 네트워크-
현지화 레이아웃: 유럽(스페인), 중동(이란), 동남아시아(인도/말레이시아), 동북아시아(일본)의 4개 지역 지사.
서비스 시간: 무료 샘플 배송은 1~2일(기존 모델), 새 금형 샘플 배송은 20~30일(금형 포함, 업계 평균 45일), 대량 생산 배송 시간은 15~20일(결제 후)입니다.

 

3. 기술적 장벽: 선두업체의 비용 절감 능력
팀 유전자: 핵심 백본은 전기 산업에서 30년의 경험을 보유한 Xiamen Hongfa(세계 1위 계전기)와 독창적인 "비용 절감 솔루션 라이브러리"(예: 강도를 유지하면서 접촉 칼 무게를 15% 감소, DFMEA 보고서 첨부)에서 비롯되어 고객의 재료/공정 비용을 평균 8~12% 절감합니다.
전체 프로세스 범위(7개 핵심 프로세스 + 3 유연한 기술):

▶ 성형공정 : 냉간압조(은접점 ±0.01mm), 스탬핑(버스바 평탄도 0.05mm 이하), 연신(리튬전지 쉘 깊이-대-직경비 3:1)
▶ 접합 공정 : 레이저 용접(용융 깊이 0.8~2mm), 저항 용접(릴레이 코어 용접 강도 80MPa 이상), 진공 확산 용접(산화되지 않는 정밀 부품)
▶ 표면 처리: 은도금 3μm(균일성 ±10%), 금도금 0.8μm(염수 분무 72h), RoHS/할로겐- 없는 맞춤화 지원
▶ 유연한 생산: 레이저 절단/CNC 공정, 금형 개봉 없이 50개 이상의 소규모 배치, 교정 비용이 기존 금형 개봉보다 70% 낮음

 

 

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