금속 스탬핑 부분

 

Xiamen Apollo는 금속 스탬핑 부품의 연구, 개발 및 생산에 중점을 둡니다. . 주요 제품은 다음과 같습니다.구리 스탬핑 부품, 황동 스탬핑 부품, 알루미늄 합금 스탬핑 부품 ​​및 탄소강 스탬핑 부품.이 회사의 서비스 네트워크는 전력, 새로운 에너지 산업, 철도 대중 교통 시스템, 산업 장비 제조 및 데이터 센터 인프라 부문 . 3 가지 핵심 경쟁 우위- 높은 전도도, 강력한 부식 저항성 및 지속적으로 안전하고 신뢰할 수 있고 효율적이며 에너지 시스템 솔루션을 공급합니다. 클라이언트 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 구리 스탬핑 부분

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 재료 장점 및 특성
높은 전도도 : 전기 커넥터, 터미널 등에 적합한 58ms/m (ASTM B152)보다 크거나 동일합니다. .
부식 저항성 : 자연적으로 항산화 방지제, 습하고 고온 환경에 적응할 수 있습니다 .
우수한 연성 : 최소 굽힘 반경이 0 . 1t (t는 재료 두께)로 복잡한 모양을 처리 할 수 ​​있습니다.
환경 보호 :100% 재활용 가능, ROHS/REACH 표준을 준수 .

 

치수	업계의 일반적인 부분	구리 스탬핑 부품(T2 산소가없는 구리)	테스트 기준/데모 방법
물질 순도	구리 함량 98.5% (T3 등급)	99.95% 산소가없는 구리 (SGS 조성 보고서 포함)	불순물 구리 잉곳의 산화 속도 비교 (현장 소금 스프레이 테스트)
전도도	88% IAC	98.5% IACS (와상 전도도 미터로 측정)	다중 저항 측정 : 구리 부품은 황동 부품보다 25% 낮습니다.
스탬핑 정확도	공차 ± 0.05mm	공차 ± 0.02mm (IT9 등급, 3 개의 좌표 보고서)	샘플 홀 간격 일관성의 현장 마이크로 미터 측정
표면 처리	없음/얇은 주석 도금 (1-2 μm)	실버 도금 3μm/주석 도금 5μm (코팅 두께 게이지 포함)	96 시간 동안 소금 스프레이에 녹지 (ASTM B117 인증)
버트 컨트롤	버 높이> 0.05mm	BURR은 0.02mm 이상 또는 동일합니다 (현미경 100X 관찰)	샘플의 가장자리를 터치하십시오 : 절단 느낌이 없습니다

 

1.2 기술 매개 변수
두께 범위 : 0.1mm – 5.0mm
공차 정확도 : ± 0.02mm (미세 스탬핑 프로세스)
표면 처리 : 선택적 주석, 수파화, 연마

 

1.3 생산 공정
1. 정밀 블랭킹 → 2. 다중 스테이션 연속 스탬핑 → 3. 디버 링 → 4. 전기 도금/표면 처리 → 5. 전체 검사 (CCD 크기 감지 + 전도도 시험)

 

1.4 특정 응용 프로그램
전자 산업 : 배터리 커넥터, 릴레이 파편
에너지 필드 : 태양 전지 전도성 부품, 변압기 구성 요소
확장 값 : 장비 저항 손실 감소 및 에너지 효율 향상 -15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 놋쇠 스탬핑 부분

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 재료 장점 및 특성
고강도 및 내마모성 : 경도 HRB 60-100 (ASTM B36), 고주파 마찰 시나리오 .에 적합합니다.
부식성 : 10 년 이상의 서비스 수명이있는 바닷물 및 약산 환경에 대한 저항 .
우수한 처리 성능 : 강한 호환성과 함께 2 차 처리 및 밀링에 적합 .

 

2.2 기술 매개 변수
재료 등급 :H62, H65, C3604 (환경 친화적 인 빠른 놋쇠)
두께 범위 : 0.3mm – 8.0mm
표면 거칠기 : RA는 0.8μm보다 작거나 동일합니다 (미러 연마 공정)

 

2.3 생산 공정
생산 프로세스 (12 단계)
(1) 원료 전처리 : 구리 스트립 레벨링 정확도 0.02mm/m
(2) 고속 스탬핑 : 사용 800- 톤 서보 펀치 프레스 (생산주기 1200 회/분)
(3) 연속 다이 처리 : 5- 스테이션 진행성 다이 구조 사용
(4) 디버 링 : 완전 자동 자기 연삭 (RA가 0.8μm 이상)
(5) 치수 감지 : 3 개의 좌표 측정 기기가 장착 된 (정확도 ± 1.5μm)
(6) 표면 처리 : 선택적 주석 도금/니켈 도금 (두께 3-5 μm)
(7) 포장 보호 : 항산화 진공 포장 (ISTA 3A 표준에 따라)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 특정 응용 프로그램
하드웨어 액세서리 : 잠금 부품, 욕실 밸브
자동차 부품 : 오일 회로 커넥터, 센서 하우징
확장 가치 : 애프터 판매 유지 보수율을 줄이고 고객 공급망 비용 절감 .

 

3. 알루미늄 합금 스탬핑 부분

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 재료 장점과 특성
경량 : 밀도 2 . 7g/cm³, 강철보다 60% 가벼운 가벼움.
고강도 : 300mpa보다 큰 인장 강도 (6061- t6 상태) .
좋은 열 소산 : 열전도율 160W/m · K, 열 소산 장치 .에 적합합니다.

 

3.2 기술 매개 변수
재료 등급 : 5052, 6061, 7075
양극화 두께 : 5-25 μm (부식 저항 레벨 9)
평탄도 : 0.1mm/m²보다 작거나 동일합니다 (정밀 레벨링 프로세스)

 

3.3 생산 공정
1. 연속 다이 고속 스탬핑 → 2. CNC 마감 → 3. 양극화/샌드 블라스팅 → 4. 3 컨디션 감지 (정확도 ± 0.005mm)

 

3.4 특정 응용 프로그램

 

응용 분야	제품 예	주요 매개 변수 요구 사항	솔루션
새로운 에너지 차량	배터리 트레이 브래킷	8000n · m/rad보다 큰 비틀림 강성	다 방사성 강화 갈비 통합 성형
소비자 전자 장치	휴대 전화 중간 프레임	평탄도는 0.05mm 이상 또는 동일합니다	다단계 점진적 다이 프로세스
산업 장비	유압 밸브 본체	압축 강도 20mpa	6061- t6 열처리 강화

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. 탄소강 스탬핑 부품

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 재료 장점 및 특성
고가의 성능 :비용은 스테인레스 스틸의 1/3이며 대량 생산에 적합 .
조정 가능한 강도 : 선택적 재료는 SPCC (Soft State), S45C (Quenched State) 등이 포함됩니다. .
전기 전차 화, 인산 및 Dacromet 코팅과 같은 다양한 표면 처리가 가능합니다. .

 

4.2 기술 매개 변수
두께 범위 : 0.5mm – 122.0mm
코팅 두께 : 8-15 μm (염 스프레이 테스트는 720 시간 이상)
펀칭 정확도 : ± 0.05mm (프로그레시브 다이 프로세스)

 

목	매개 변수 범위	테스트 표준
두께 내성	± 0.03mm (t보다 3mm 이상)	gb/t 708-2019
평탄	0.1mm/100mm보다 작습니다	DIN 876
경도	HV 180-550 (사용자 정의 가능)	ASTM E10
코팅 접착력	크로스 컷 테스트 0 레벨 낙하	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 생산 공정
원자재 검사 : JIS G3141/GB/T 912 표준에 따라 분광계 + 경도 테스트 테스트
고속 스탬핑 : 200-1600 톤 서보 펀치 (일본 Aida/Germany Schuler), 공차 ± 0.02mm
레이저 트리밍 : Trumpf 레이저 커팅 머신, 절단 거칠기가 25μm 이상
연속 다이 프로그레시브 : 다중 스테이션 다이는 90% 프로세스 자동화를 달성하고 99.3% 이상의 수율
열처리 강화 : 메쉬 벨트 용광로 기화 및 담금질, 표면 경도 HRC 40-55, 코어는 강인함을 유지합니다.
100% 전체 검사 : CCD 시각 시스템 + 3 좌표 측정 (정확도 0.005mm)

 

4.4 특정 응용 프로그램
산업 장비 : 캐비닛 브래킷, 변속기 기어
건축장 : 강철 구조 커넥터
확장 값 : 비표준 사용자 정의 지원, 단일 배치 생산 용량은 500, 000 조각/월 .에 도달합니다.

 

 

1. 그룹 강점 : 협력을위한 탄탄한 토대
자금 및 생산 능력 : 1 억 2 천만 위안의 등록 자본, 3 개의 주요 생산 기지 (Xiamen/Ningbo), 연간 총 생산량 8, 000 금속 부품의 톤, 장비 활용률 92%, 100의 안정적인 배송을 보장합니다.
산업 초점 : 새로운 에너지 (연간 1 억 2 천만 건수, 60%를 차지함), 저전압 전기 (연간 8 천만, 40%회계), 85%의 고객 재구매율

 

2. 글로벌 서비스 : 제로 타임 차이 응답 네트워크
현지화 레이아웃 : 유럽 (스페인), 중동 (이란), 동남아시아 (인도/말레이시아) 및 동북 아시아 (일본) .에있는 4 개의 지역 지점
서비스 시간 : 무료 샘플은 1-2 일 (기존 모델)에 전달되며, 새로운 금형 샘플은 20-30 일 (곰팡이 포함, 산업 평균 포함), 대량 생산 전달 시간은 15-20 일 (지불 후)입니다.

 

3. 기술적 장벽 : 리더의 비용 절감 기능
팀 유전자 : 핵심 백본은 전기 산업에서 30 년의 경험을 가진 Xiamen Hongfa (세계 최고의 릴레이)와 원래의 "비용 감소 솔루션 라이브러리"(예 : 강도를 유지하면서 15%의 접촉 나이프 체중 감소와 같은 DFMEA 보고서)에서 비롯됩니다.
전체 프로세스 커버리지 (7 개의 핵심 프로세스 + 3 Flexible Technologies) :

▶ 형성 공정 : 냉기 제목 (은 접촉 ± 0.01mm), 스탬핑 (0.05mm 이하의 버스 바 평탄도), 스트레칭 (리튬 배터리 쉘 깊이 대 다력 비율 3 : 1)
▶ 연결 공정 : 레이저 용접 (녹는 깊이 0.8-2 mm), 저항 용접 (80mpa보다 큰 릴레이 코어 용접 강도), 진공 확산 용접 (산화가없는 정밀 부품)
▶ 표면 처리 : 은금 3μm (균일 성 ± 10%), 금도금 0.8μm (염 스프레이 72H), 지원 ROH/할로겐 프리 커스터마이징
▶ 유연한 생산 : 레이저 절단/CNC 공정, 곰팡이 개구부가없는 50 개 이상의 작은 배치 및 교정 비용은 기존 금형 개방보다 70% 낮습니다.

 

 

 

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