정밀 구리 스탬핑
정밀 구리 스탬핑은 정확한 성형과 안정적인 재료 특성이 필요한 전기 및 기계 연결 부품용으로 제작되었습니다. 프로그레시브 다이 스탬핑 및 정밀 성형은 반복 가능한 구리 부품을 제공하는 동시에 기술 사양 및 품질 보증 및 생산 관리는 재료, 치수, 표면 및 기능 요구 사항을 확인합니다. 공장에서{2}}직접 생산하면 무료 샘플은 1~2일, 새로운{5}}도구 샘플은 20~30일, 대량 주문은 확인 및 결제 후 15~20일 내에 제공됩니다.
- 빠른 배송
- 품질 보증
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제품 소개
전기 부품에는 정확한 접촉 형상, 안정적인 조립 치수 및 제어된 전도성 경로가 필요합니다. 정밀 구리 스탬핑은 점진적인 다이 스탬핑, 펀칭, 굽힘 및 성형을 통해 구리 및 구리{1}}합금 시트 또는 스트립으로 생산됩니다. 일반적인 제품에는 릴레이 구리 시트, 커넥터 단자, 스위치 부품, MCCB 접점 부품 및 기타 전기 구리 스탬프 부품이 포함됩니다. 전도성, 경도 및 성형 요구 사항에 따라 재료를 선택할 수 있으며, 지정된 접촉 영역에는 은 또는 주석 도금을 지정할 수 있습니다.
정밀 구리 스탬핑의 제조 공정
프로그레시브 다이 스탬핑
여러 다이 스테이션은 제어된 정밀 구리 스탬핑 부품 생산 순서에 따라 블랭킹, 펀칭, 벤딩 및 성형을 수행합니다. 이는 중간 처리를 줄이고 구리 스탬프 부품의 반복 가능한 생산을 지원합니다.
정밀 펀칭 및 벤딩
펀칭, 굽힘 및 성형 작업을 통해 필요한 단자 프로파일, 장착 형상 및 접촉 위치가 설정됩니다. 공구 간격 및 성형 조건은 구리 등급 및 시트 두께에 따라 조정됩니다.
버 및 엣지 제어
절단 조건과 다이 간격을 제어하여 전기 접점과 조립 표면의 과도한 버를 줄입니다. 구리 스탬핑 전기 정밀 부품에 필요한 경우 2차 디버링 또는 가장자리 처리를 추가할 수 있습니다.
도금 및 2차 가공
지정된 접촉 영역에는 은 또는 주석 도금을 적용할 수 있습니다. 구리 스탬프 프레스 절단 조립 부품의 구성 요소 설계에 필요한 경우 추가 평탄화, 성형, 용접 또는 조립 작업을 통합할 수 있습니다.
정밀 구리 스탬핑의 기술 사양
| 제품 유형 | 정밀 구리 스탬핑 |
|---|---|
| 기본 재료 | 순수 구리 / 구리 합금 |
| 재료 형태 | 구리 시트 / 구리 스트립 |
| 스탬핑 방법 | 프로그레시브 다이 스탬핑 |
| 운영 | 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 성형 |
| 전기적 기능 | 전도성 접점/단자/커넥터 |
| 치수 공차 | 고객 도면에 따르면 |
| 버 제어 | 중요한 접촉 모서리에 대한 제어 |
| 표면 처리 | 은 도금 / 주석 도금 / 지정대로 |
| 접촉면 | 용도에 따라 도금 또는 비도금 |
정밀 구리 스탬핑의 품질 보증
공정 매개변수 제어
생산 전반에 걸쳐 안정적인 부품 형상을 유지하기 위해 구리 스탬핑 중에 프레스 스트로크, 공급 정확도, 다이 간격 및 성형 조건을 모니터링합니다.
치수 및 표면 검사
MCCB용 프로그레시브 다이 스탬핑 구리 부품에 대한 도면 요구 사항 및 검사 절차에 따라 중요 치수, 구멍 위치, 굽힘 각도, 모서리 상태 및 표면 외관이 검사됩니다.
전기 및 기능 검증
지정된 경우 배치 출시 전에 접촉 저항, 조립 적합성, 도금 상태 및 기능적 특성을 검증합니다. 검사 기록은 Pressed Copper Stamping Sheet에 대한 고객 품질 문서 및 추적성 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
정밀 구리 스탬핑에 대해 자주 묻는 질문
질문:1. 프로그레시브 다이 스탬핑은 어떻게 정밀 구리 스탬핑 부품 생산을 향상합니까?
A: 프로그레시브 다이 스탬핑은 순차 다이 스테이션 내에서 블랭킹, 펀칭, 벤딩 및 성형을 결합합니다. 이는 중간 처리를 줄이고 하나의 생산 흐름에서 중요한 기능을 유지하여 대량 구리 스탬핑 생산을 위한 일관된 구멍 위치, 굽힘 형상 및 접촉 프로파일을 지원합니다.-
질문:2. 정밀 스탬핑 부품에는 어떤 구리 재료를 사용할 수 있습니까?
A: 순수 구리 및 구리 합금은 전도성, 경도, 두께 및 성형 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 재료 사양은 툴링 및 생산 전에 확인되어 스탬핑된 부품이 필요한 전기 기능, 기계적 강도 및 치수 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.
질문:3. 구리 스탬핑 부품에 대해 어떤 치수 요구 사항을 제어할 수 있습니까?
답변: 치수 제어는 전체 치수, 구멍 위치, 굽힘 각도, 접촉 프로파일 및 기타 도면{0}}정의 기능을 다룰 수 있습니다. 검사 방법은 부품 구조에 따라 선택되며, 스탬핑 및 성형 조건은 생산 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 형상을 유지하기 위해 모니터링됩니다.
질문:4. 정밀 구리 스탬프 부품의 버는 어떻게 제어됩니까?
A: 버 형성은 다이 간격, 도구 상태, 구리 재료 및 두께에 맞는 스탬핑 매개변수를 통해 제어됩니다. 중요한 접촉 또는 조립 가장자리는 면밀한 검사를 받으며 부품 사양에 따라 필요할 경우 2차 디버링 또는 가장자리 처리가 가능합니다.
질문:5. 할 수 있다정밀 구리 스탬핑은 또는 주석 도금을 포함합니까?
답: 그렇습니다. 구성 요소의 전기 및 환경 요구 사항에 따라 지정된 접촉 표면에 은 또는 주석 도금을 지정할 수 있습니다. 도금 적용 범위와 두께는 고객 사양에 따라 결정되며 배치 출시 전에 표면 검사가 수행됩니다.
질문:6. 정밀 구리 스탬프 부품에 대해 어떤 검사가 수행됩니까?
답변: 품질 관리에는 치수 검사, 육안 검사, 버 평가, 도금 검사 및 조립-관련 검사가 포함될 수 있습니다. 검사 요구사항은 구리 스탬핑 배치 전반에 걸쳐 일관성을 모니터링하는 데 사용되는 생산 기록을 통해 제품 도면 및 기술 사양에서 설정됩니다.
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엔지니어링 검토를 위해 2D/3D CAD 도면, 재료 등급, 구리 두께 및 연간 수량을 보내십시오.
견적 전에 스탬핑 타당성, 성형 순서, 툴링 요구 사항, 도금 옵션 및 생산 방법을 평가할 수 있습니다.
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