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굽힘 레이저 절단 스탬핑 구리

벤딩 레이저 절단 스탬핑 구리는 새로운 에너지, 전력 전자 장치의 고전압 전류 전달, 정밀 조립 및 장기적인-장기적 작동 안정성 요구 사항을 충족하도록 설계된 맞춤형 구리-기반 기능성 구조 부품입니다. 정밀 레이저 절단, 정밀 다이 스탬핑, 다차원 제어 가능한 굽힘이라는 세 가지 핵심 프로세스를 통합합니다.- 고순도- 공업용 구리를 모재로 사용하여 제품은 프레스 금형 소성 성형, 레이저 열{7}}자유 변형 절단 및 정밀한 각도 굽힘의 복합 공정을 거칩니다. 이를 통해 평판, 펀칭, 연신, 불규칙 굽힘 및 다중{9}}결합 복합 구조의 통합 처리가 가능합니다. 일반 단일-스탬프 구리 부품과 달리 이러한 구성 요소는 초-고차원 정확도, 전기 전도성 안정성 및 기계적 구조적 적응성의 균형을 유지합니다.

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제품 소개

벤딩 레이저 절단 스탬핑 구리 제품 라인은 스탬핑, 벤딩, 레이저 절단과 같은 공정을 통해 구리 및 구리 합금으로 만들어진 정밀 전도성 및 구조 부품을 다룹니다. 이러한 구성 요소는 신에너지 차량, 광전지 인버터, 에너지 저장 변환기(PCS), 충전 파일 전력 모듈 및 고전압 배전 장치(PDU/BDU)의 세 가지-전기 시스템(배터리, 전기 구동 및 전기 제어)에 널리 사용됩니다.

구조 설계의 장점

프로세스와 성과의 협업 설계

설계 단계에서는 구리 소재의 소성 한계, 스탬핑 가능성, 굽힘 응력 분포를 동시에 확인합니다. 장비의 기계적, 전기적 성능 요구 사항을 충족하는 동시에 구조적 제조 가능성은 균열 형성, 잔류 응력 및 조립 간섭과 같은 문제를 방지하도록 최적화됩니다.

정확한 공차-레벨 디자인

공차는 Pressed Copper Stamping Sheet 구성요소의 기능적 우선순위에 따라 계층화된 방식으로 제어됩니다. 코어 전류-운반 접촉면과 어셈블리 위치 지정 구멍은 ±0.01mm의 높은-정밀 공차를 준수합니다. 중요하지 않은- 외부 치수는 합리적으로 최적화되어 엔지니어링 정확성과 대량 생산 안정성의 균형을 유지합니다.

반복적인 모듈식 설계

표준화된 구리 합금 금속 스탬핑 구조 구성 요소는 신속한 사양 반복을 지원하는 반면, 비표준 구조 구성 요소는 공정 호환성 여유를 유지합니다.- 이를 통해 고객 장비 업그레이드 및 구조적 수정 요구 사항에 적응할 수 있어 후속 수정 비용과 배송 주기가 단축됩니다.

Bending Laser Cutting Stamping Copper Details Show

제조상의 장점

통합된 폐쇄형-루프 생산

전체 시스템은 서보 프레스, CNC 벤딩 머신, 파이버 레이저 정밀 절단 장비를 활용하여 자동화된 생산 라인을 구성합니다. 전체 프로세스는 CNC 매개변수로 제어되므로 수동 개입이 최소화됩니다. 이 하드웨어- 수준 접근 방식은 인적 오류를 방지하고 전기 스위치용 구리 스탬핑 접점의 각 배치에 대해 일관된 매개변수를 보장합니다.

금형의 장기-정밀 제어

고정밀{0}}맞춤형 금형은 내마모성 재료로 제작되며 정기적인 정밀 교정 및 마모 수리를 통해 장기간 대량 생산 중에 일관된 구멍 위치, 모양 및 굽힘 치수를 보장하여 수천 또는 수만 개의 전기 접점 구리 금속 스탬핑 터미널에 걸쳐 일관성을 달성합니다.

일괄 추적 품질 시스템

원자재 배치, 생산 공정 매개변수, 테스트 보고서 및 표면 처리 기록은 모두 전체 공정에 걸쳐 보관됩니다. 각굽힘 레이저 절단 스탬핑 구리정확하게 추적할 수 있고 비호환성 문제의 원인을 빠르게 찾아 대규모 엔지니어링 프로젝트의 품질 관리 감사 요구사항을 충족할 수 있습니다.-

Production Process of Bending Laser Cutting Stamping Copper