제품

알루미늄 벽 브래킷

태양광 발전소 건설에서 구조적 구성 요소는 시스템 수명 주기의 상한선을 결정하는 경우가 많습니다. 태양광 모듈과 건물 외관을 연결하는 핵심 힘을 지탱하는 노드인 알루미늄 벽 브래킷은 단순한 커넥터일 뿐만 아니라 시스템의 내풍압, 내식성, 수명 및 전기 안전을 보장하는 핵심 캐리어이기도 합니다.

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제품 소개

알루미늄 벽 브래킷은 본질적으로 고정밀 금속 스탬핑 기술로 가공된 광전지-특정 알루미늄 합금 스탬핑 부품입니다.- 알루미늄 합금을 핵심 모재로 사용하며 스탬핑 성형, 정밀 가공, 표면 처리 등 여러 공정을 거쳐 만들어집니다. 핵심 기능은 하중-지탱, 고정, 부식 방지-및 적응성과 같은 다양한 특성을 갖춘 벽걸이형 태양광 발전 모듈 지원을 제공하는 것입니다.-

물질적 이점

내후성 및 응력 내식성

해안 또는 산업 지역의 광전지 프로젝트의 경우 당사의 알루미늄 합금 스탬핑 부품은 구리 및 철 불순물 함량을 엄격하게 제어하여 입계 부식의 위험을 줄입니다. 염수 분무 시험(실제 데이터로 보고서 제공 가능)으로 검증된 결과, 노출 후 인장 강도 유지율은 기존 등급보다 높습니다.

갈바닉 호환성

광전지 시스템에 일반적으로 사용되는 아연도금강 볼트 및 스테인레스강 볼트와 직접 접촉할 때 당사 소재의 전위차는 낮은 갈바닉 부식 범위 내에서 제어됩니다. 패시베이션 처리를 통한 추가 절연은 알루미늄 솔라 미들 클램프 조인트의 부식으로 인한 토크 감쇠를 줄입니다.

재활용성과 경량, 고강도-

밀도는 강철의 1/3에 불과하지만 비강도(강도/밀도)가 일반 탄소강보다 우수하여 PV 마운팅 시스템용 알루미늄 태양광 패널 엔드 클램프용 브래킷 시스템의 운송 비용 및 설치 노동 강도를 크게 줄입니다.

high quality material for Aluminum Wall Brackets

상세 표시

프로세스 정확성이 프로젝트 품질을 결정합니다.

구멍 위치 정확도

장착 구멍은 정밀 블랭킹 기술을 채택하고 구멍 직경 공차는 ±0.05mm이며 구멍 벽 거칠기 Ra는 3.2μm 이하로 볼트 연결의 사전 조임력 일관성을 보장합니다.

굽힘 정확도

CNC 굽힘 각도 공차 ±0.5도, 굽힘선 직진도 0.3mm/m 이하, 지붕 태양광 지지대용 알루미늄 클램프 후크용 브래킷 조립 후 평탄도 및 평행도를 보장합니다.

표면 질감

양극 처리된 필름 층은 균일하고 조밀하며 색상이 일관되고 흐름 자국이나 얼룩이 없어 PV 마운팅 시스템용 알루미늄 태양광 패널 엔드 클램프용 발전소의 전반적인 시각적 품질이 향상됩니다.

신원관리

각 알루미늄 스탬프에는 -원료 배치, 생산 교대 및 품질 검사 기록과 관련된 고유한 추적 코드가 레이저로 새겨져 있어 전체 수명 주기 품질 추적이 가능합니다.

Details display of Aluminum Wall Brackets

생산 과정

슬리팅 & 블랭킹

제품의 펼쳐진 크기에 따라 정밀 절단이 이루어지며, 레이저 두께 측정 폐쇄{0}}루프 제어를 사용하여 블랭크 두께 공차가 ±0.05mm 이내로 제어되도록 하여 PV 마운팅 시스템용 알루미늄 태양광 패널 엔드 클램프의 후속 정밀 성형을 위한 기반을 마련합니다.

멀티스테이션 프로그레시브 스탬핑

펀칭, 블랭킹, 벤딩, 플랜징, 성형 등 10개 이상의 공정이 하나의 대형-톤수 기계식 프레스에서 완료됩니다. 자재는 서로 다른 스테이션 간에 자동으로 전송됩니다. 생산 효율은 분당 60~120개에 달할 수 있으며, 각 스테이션 간의 누적 오차는 금형 유도 시스템을 통해 ±0.1mm로 엄격하게 제어됩니다.

CNC 벤딩 및 3D 성형

복잡한 공간 구조를 갖는 브래킷 모델의 경우 서보 모터로 구동되는 CNC 벤딩 센터를 사용하여 다축 연결 성형을 수행하고 특수 고정 장치 및 프로파일링 금형과 결합하여 기존 스탬핑으로 완성하기 어려운 복잡한 공간 곡면을 지붕 태양광 지지대용 알루미늄 클램프 후크로 구현합니다.

Production Process of Aluminum Wall Brackets