황동 판금 스탬핑이란 무엇입니까? 재료, 공정 및 응용 분석

전자, 전기 공학, 자동차, 통신, 산업 장비 및 정밀 하드웨어와 같은 산업에서는 많은 구성 요소에 우수한 전기 전도성, 내식성, 성형성 및 치수 안정성이 모두 필요합니다. 황동은 이러한 용도로 널리 사용되는 구리 합금이며, 황동 판금 스탬핑은 황동 부품의 대량 생산에 매우 적합한 제조 공정-입니다.

 

황동 스탬프 부품 구성 요소는 일반적으로 황동 시트, 스트립 또는 코일을 원료로 사용합니다. 스탬핑 다이와 프레스를 사용하는 프로세스에는 블랭킹, 피어싱, 굽힘, 성형 및 드로잉과 같은 작업이 포함되어 평평한 황동 재료를 특정 치수와 3차원 구조를 가진 구성 요소로 변환합니다-.

 

업계 데이터에 따르면 스탬프 황동 부품은 전기 공학, 자동차, 통신, 산업 제조 등의 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 그 가치는 재료의 전기 전도성, 열 전도성, 내식성 및 기계적 특성의 조합에서 비롯됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

황동 정밀 스탬핑 부품은 스탬핑 다이를 사용하여 황동 시트 또는 스트립을 성형하는 프로세스를 말합니다. 생산 과정에서 황동 소재는 다이 구성 요소 사이에 배치됩니다. 프레스가 힘을 가해 재료에 소성 변형이나 국부적인 전단이 일어나 다이의 모양과 일치하도록 함으로써 원하는 제품 구조를 얻을 수 있습니다. 제품 디자인에 따라 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 성형, 드로잉, 딥 드로잉, 코이닝, 트리밍 등 다양한 공정이 적용될 수 있습니다.

 

구조가 간단한 부품의 경우 단일{0}}다이를 사용할 수 있습니다. 여러 개의 구멍, 굽힘 및 성형 세부 사항을 갖춘 부품의 경우 프로그레시브 다이를 통해 지속적인 생산이 가능합니다.

 

 

황동은 구리와 아연의 합금으로, 그 재료 특성은 특정 합금 구성과 재료 성질에 따라 달라집니다. 표준 강철과 비교하여 황동의 주요 특징은 적절한 기계적 강도와 우수한 전기 전도성이 결합되어 있다는 것입니다. 따라서 전기 단자, 연결 탭, 접점 플레이트, 배선 단자, 스프링 접점, 커넥터 구성 요소, 스위치용 내부 금속 부품 등 전기 전도성과 기계적 구조적 무결성이 모두 필요한-구성 요소에 특히 적합합니다.

 

또한 황동은 내식성이 우수하여 많은 일반적인 환경에서 상대적으로 안정적인 표면 상태를 유지합니다. 업계 문헌에서는 또한 황동의 내식성, 전기 전도성, 기계 가공성 및 성형성을 스탬핑 응용 분야의 주요 장점으로 강조합니다.

 

 

 

 

"황동"은 단일하고 균일한 재료가 아닙니다. 다양한 등급의 황동은 구리-대-아연 비율, 강도, 신장률, 전기 전도성 및 성형성이 다릅니다. 따라서 엔지니어는 제품의 의도된 용도에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다.

 

H62는 산업 제조 분야에서 널리 사용되는 황동 등급으로 강도, 연성 및 비용 효율성이 균형 있게 결합되어 있습니다.- 표준 펀칭, 벤딩, 블랭킹 및 특정 성형 작업의 경우 특정 제품 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 성질로 H62를 선택할 수 있습니다.

 

H65는 탁월한 연성 및 포괄적인 기계적 특성을 제공하므로 하드웨어, 전기 부품 및 다양한 스탬프 부품에 일반적으로 선택됩니다.

 

70/30 황동으로도 알려진 C26000은 글로벌 산업 부문에서 널리 사용되는 등급입니다. 스탬핑 공급업체는 C26000을 사용하여 전기 단자, 커넥터 부품, 클립 및 우수한 성형성을 요구하는 기타 부품을 제조하는 경우가 많습니다. 산업 디자인 표준에는 C26000이 황동 스탬핑용 표준 재료로 나열되어 있습니다.

 

CW508L(또는 CuZn30)과 같은 황동 등급은 탁월한 냉간{2}}성형 기능을 갖추고 있어 딥드로잉 및 복잡한 성형 응용 분야에 유용합니다. 서로 다른 표준의 재료 등급이 단순히 동일하다고 가정할 수는 없습니다. 실제 프로젝트 사양은 항상 엔지니어링 도면 및 재료 표준과 비교하여 확인되어야 합니다.

 

 

황동 스탬핑은 제품의 구조에 따라 다양한 공정을 선택할 수 있습니다.

 

펀칭
이 공정에서는 펀치와 다이를 사용하여 황동 판금에 둥근 구멍, 불규칙한 모양의 구멍, 위치 지정 구멍 또는 장착 구멍을 만듭니다. 전기 단자 및 커넥터의 경우 이러한 구멍의 위치 정확도는 후속 조립에 직접적인 영향을 미치기 때문에 종종 중요합니다.

 

블랭킹
블랭킹은 주로 제품의 외부 프로파일을 잘라내는 데 사용됩니다. 코일 스톡에서 황동 커넥터를 연속적으로 생산할 때 다이는 외부 프로파일을 절단하는 동시에 내부 구멍을 가공할 수 있습니다.

 

벤딩
굽힘을 사용하면 평평한 황동 판금을 특정 각도로 형성할 수 있습니다. 예를 들어, 전기 커넥터는 평평한 2차원 모양에서 90도 구부러진 3차원-부분으로 변형되어야 할 수 있습니다.

 

형성
국지적 스탬핑은 돌출부, 보강 리브, 위치 지정 구조 또는 기타 기하학적 모양과 같은 특징을 만드는 데 사용됩니다.

 

딥 드로잉
딥 드로잉은 컵-모양, 슬리브-모양 또는 쉘-모양 황동 부품에 사용됩니다. 기본 원리는 펀치를 사용하여 평평한 블랭크를 다이 캐비티 안으로 점차적으로 끌어당겨 중공 구조를 형성하는 것입니다. 복잡한 제품은 점진적으로 최종 모양을 얻기 위해 여러 드로잉 단계가 필요한 경우가 많습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

전자 산업
전자 제품에 일반적으로 사용되는 접촉 스트립, 연결 플레이트, 금속 단자, 차폐 부품, 스프링 접점 및 커넥터 부품.

 

전기 산업
전기 장비는 높은 전기 전도성을 요구합니다. 따라서 황동은 전기 단자, 케이블 러그, 스위치 구성 요소, 계전기 부품, 커넥터 및 전기 상호 연결에 자주 사용됩니다.

 

자동차 산업
자동차 전기 시스템 및 커넥터에는 수많은 금속 접촉 부품이 필요합니다. 황동 스탬프 부품은 자동차 커넥터 단자, 배선 단자, 접점 스트립, 금속 클립 및 소형 지지 브래킷에 사용됩니다.

 

산업용 장비
산업용 장비의 황동 스탬프 부품은 전기 전도, 연결, 고정 및 보호와 같은 기능을 수행합니다.

 

 

 

황동과 순동은 모두 구리- 기반 재료이지만 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 순수 구리는 일반적으로 더 높은 전기 전도성을 제공하는 반면 아연과 같은 원소와 합금된 황동은 강도, 경도, 기계 가공성 및 비용 간의 균형을 유지합니다.

 

따라서 제품이 극도로 높은 전도성을 우선시한다면 순수 구리가 유력한 후보입니다. 전도성, 기계적 강도, 내식성 및 성형성의 균형이 필요한 경우 황동이 더 적합할 수 있습니다. 최종 선택은 특정 전기 및 기계 요구 사항, 제품 설계 및 비용 목표를 기반으로 해야 합니다.

 

 

표준 황동 부품은 일반적인-목적의 요구 사항만 충족합니다. 제품에 특정 구멍 위치, 불규칙한 프로파일, 고유한 굽힘 각도 또는 특수 장착 구조가 있는 경우 고객 도면을 기반으로 한 맞춤형 툴링이 필요합니다. 맞춤형 황동 스탬핑을 사용하면 고객이 제공한 2D 도면, 3D 모델 또는 샘플을 기반으로 금형 설계 및 생산이 가능합니다.

 

장기-대량-프로젝트의 경우 맞춤형 스탬핑을 통해 재료 레이아웃 최적화, 2차 가공 감소, 제조 자동화를 통해 생산 효율성을 높일 수도 있습니다.

 

대용량,-복잡함, 맞춤화가 필요한 경우황동 판금 스탬핑전자, 자동차, 산업 부문에서 우리는 귀하를 지원하기 위해 여기 있습니다. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 귀하의 2D/3D 도면을 평가하고, 제조 가능성을 위한 설계(DFM)를 최적화하며, 경쟁력 있는 공장{3}}직접 견적을 제공할 수 있습니다.