업그레이드된 판금 및 황동 스탬핑 프로세스는{0}}다양한 응용 분야의 수요가 지속적으로 증가함에 따라 고급 제조에 힘을 실어줍니다.

전자 장치의 소형화와 신에너지 차량의 전기화에 힘입어 효율적인 대량 생산과 안정적인 제품 성능이라는 장점을 지닌 판금 황동 스탬핑 기술은 고급 제조의 핵심 프로세스 중 하나로 자리잡고 있으며{0}}많은 산업에서 핵심 부품 공급을 위한 핵심 지원을 제공하고 있습니다. 황동 판금 부품 터미널은 0.1mm ~ 3.0mm 두께의 황동 시트 또는 스트립을 원료로 사용하며 스탬핑 다이를 사용하여 프레스 동작으로 전단, 굽힘, 연신 등의 냉간 가공을 완료합니다. 이는-특정 기하학적 형상과 기능적 특성을 지닌 부품을 대량 생산하는 공정으로, 황동의 뛰어난 전기 및 열 전도성, 내식성, 냉간 성형 능력을 최대한 활용하며 성능과 신뢰성에 대한 요구가 높은 산업 현장에서 널리 사용됩니다.

1. 핵심 소재 시스템은 다양한 적응성을 제공합니다.

C26000, H62, H65 등 주류 황동 재종을 핵심으로 사용하여 다양한 스탬핑 요구 사항을 충족하고 정밀 가공의 기반을 마련합니다.

2.등급 특성이 공정과 정확히 일치합니다.

C26000의 우수한 연성은 복잡한 스탬핑에 적합하고, C28000의 해수 부식 저항성은 특수한 작업 조건에 적합하여 완제품의 적응성을 향상시킵니다.

3. 고품질- 재료로 성형 품질 보장

스탬핑 공정은 섬유 연속성을 유지하고 응력 집중 및 재료 낭비를 방지하며 완제품의 일관된 역학 및 표면 무결성을 보장합니다.

황동 가공에 비해 스탬핑은 대량 생산에서 85% 이상의 재료 활용률을 달성할 수 있어 비용, 효율성 및 일관성 측면에서 이점을 제공합니다. 주조에 비해 다공성 및 수축과 같은 내부 결함을 효과적으로 방지하므로 벽이 얇은-구조 부품 제조에 더 적합합니다. 그러나 이 공정에서는 스프링백, 버, 균열, 표면 산화 등의 문제를 정밀하게 관리해야 하는 금형 설계 및 공정 제어에 대한 높은 표준이 필요합니다. 예를 들어, 재료 두께의 5%-8%로 금형 간격을 설정하고, 굽힘 반경을 재료 두께의 최소 0.5배로 최적화하고, 공급 방향을 황동 스트립의 롤링 질감에 맞추는 것은 모두 성형 품질을 보장하는 데 중요합니다. 또한, 다음과 같은 복합 공정의 혁신적인 적용이 가능합니다.판금 황동 스탬핑이 기술의 적용 가능성을 더욱 확장합니다.

• 가속화된 환경 변화로 인해 무연 황동 소재에 대한 수요가 급증했으며, 이는 엄격한 환경 규제를 충족하기 위해 주류 시장 트렌드가 되고 있습니다.
• 기능 통합의 업그레이드로 특수 황동 및 복합 재료의 연구 및 적용이 촉진되어 고급 장비의 적용 범위가 확장되고 있습니다.-
• 녹색 재활용과 정밀한 관리의 병행 접근 방식을 구현하여 재활용 구리 활용률을 높이고 엔드{0}}}투-디지털 관리를 통해 재료 안정성을 보장합니다.

전자 제품의 지속적인 소형화, 신에너지 차량에 고전압 시스템의 광범위한 채택, 산업 장비의 친환경 제조 추구로 인해 판금 및 황동 스탬핑은 기존 하드웨어 부품에서 고정밀, 다기능-통합 부품으로 발전하고 있습니다. 그 가치는 효율적인 제조뿐만 아니라 재료, 프로세스 및 설계 간의 긴밀한 협력을 통해 글로벌 엔지니어링 분야에 고성능, 안정적이고 지속 가능한 금속 솔루션을 제공하는 데 있습니다.