광전지 알루미늄 합금 스탬핑 부품에 대한 특수 공정 요구 사항
Apr 12, 2026
광전지 알루미늄 합금 스탬핑 부품의 성형 및 금형 요구 사항
알루미늄 광전지 브래킷 액세서리는 경량성, 우수한 성형성 및 재활용성 등의 장점으로 인해 자동차 경량화에 선호되는 소재가 되었습니다. 알루미늄 스탬핑 부품의 성형 공정은 기본적으로 일반 냉각판과 동일하지만 금형 요구 사항에는 상당한 차이가 있습니다. 내마모성 및 접착 방지 공구강을 선택해야 하며, 금형 간격을 판 두께의 3% -8%로 설정하고, 필렛 반경을 적절하게 늘려 응력을 분산시키고, 표면 연마 또는 코팅 처리를 수행합니다.
태양광 설치용 알루미늄 부속품의 장기 보관에 주의해야 합니다.-시효 경화로 인해 작업성이 감소하므로 금형 제작 시 재료의 상한선을 선택해야 합니다. 드로잉 오일은 휘발되기 쉬우므로 시트는 개봉 후 즉시 사용하거나 청소하고 오일을 코팅해야 합니다. 표면은 산화되기 쉬우므로 옥외에 두지 마십시오.
용접 및 연결 프로세스 요구 사항
광전지 알루미늄 합금 스탬핑 부품의 리벳팅 없는 연결은 냉간 압출로 형성되어 내부 인레이를 형성하며 다양한 두께와 재료의 플레이트를 연결할 수 있습니다. 알루미늄 스탬핑 부품의 펀칭 및 리벳팅 연결은 강도가 높고 육안 검사가 가능하며 사전 드릴링이 필요하지 않고 밀봉되고 부식-저항성이 있으며 이종 재료에 적합합니다.
알루미늄 합금 방수 태양광 레일의 저항 용접은 중간 고주파 기술을 채택하고 알루미늄 마그네슘 먼지가 발생할 가능성은 극히 적습니다. CMT 및 아르곤 아크 용접은 금속 입자가 튀기 쉽고 분진 폭발 위험이 있으므로 특별한 예방 조치가 필요합니다.
롤러 엣지 프로세스 요구사항
지붕 태양광 지지대용 알루미늄 클램프 후크의 가장자리를 누르는 힘은 너무 커서는 안 되며 속도는 200-250mm/s 사이로 제어되어야 합니다. 매번 누르는 각도는 30도를 넘지 않아야 하며, V자 모양으로 누르는 것은 허용되지 않습니다. 알루미늄 스탬핑 부품의 롤링 에지는 실온 20도에서 수행되어야 하며 냉장 보관된 부품을 직접 작동해서는 안 됩니다. 일반 프레싱은 세 단계로 나누어지며 일반적인 경우에 적합합니다. 유럽식 압축 프로세스는 4단계로 구성되며 롱 에지 압축이나 결함 제거에 적합합니다. 알루미늄 스탬핑 부품의 하단 몰드와 인서트는 알루미늄 부스러기가 달라붙는 것을 방지하기 위해 800-1200 # 사포로 정기적으로 연마해야 합니다.
도장 전 전처리 과정 요구사항-
PV 마운팅 시스템용 알루미늄 태양광 패널 엔드 클램프의 수세식 패시베이션은 자연 산화막과 오일 얼룩을 제거하고 표면에 조밀한 산화막을 형성하며 접착제와 용접부 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 스탬핑 부품의 가공 흐름은 탈지 → 물 세척 → 부동태화 → 물 세척 → 건조입니다. 알루미늄 스탬핑 부품의 건조 과정은 약 37분이 소요됩니다. 140도에서 약 7분 동안 상승하고, 약 20분 동안 보온하고, 약 7분 동안 100도까지 냉각합니다.
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알루미늄 태양광 중간 클램프는 금형, 용접, 롤러 에지, 코팅 및 기타 공정에 특별한 요구 사항이 있으며 특정 시나리오에 따라 공정 선택을 세밀하게 일치시켜야 합니다. 기술적인 어려움이 있거나 프로세스 최적화 제안이 필요한 경우광전지 알루미늄 합금 스탬핑 부품제작중이니 언제든지 연락주세요.
