각형 셀 알루미늄 배터리 케이스와 스틸 케이스 비교

2025년 중국의 신에너지 차량(NEV) 판매량은 전년 대비-40% 증가했습니다.-(중국자동차제조협회 기준). 배터리 케이스 소재가 핵심 초점이 되었습니다. 각형 셀 알루미늄 배터리 케이스는 경량 알루미늄 합금을 사용합니다. 강철 케이스는 고강도 강철을 사용합니다.- 이 기사에서는 핵심 성능, 비용 및 프로세스, 환경 적응성, 응용 분야를 비교하고 Xiamen APOLLO의 알루미늄 배터리 케이스 솔루션을 제시합니다.

 

 

1. 무게와 에너지 밀도​

알루미늄 케이스는 같은 크기의 스틸 케이스보다 무게가 30~40% 가볍습니다. 70kWh NEV 배터리 팩의 경우 알루미늄 케이스를 사용하면 팩의 총 무게가 15~20kg 정도 줄어듭니다. 이는 차량의 주행 거리를 5~8% 직접적으로 향상시킵니다. 장거리 주행이 필요한 NEV의 주요 장점입니다.​

 

2. 강도 및 충격 저항

강철 케이스는 알루미늄 케이스(300~400MPa)보다 인장 강도(500~600MPa)가 더 높습니다. 그러나 알루미늄 케이스는 합금 재질(예: 6061-T6)을 사용합니다. 이 소재는 충격을 잘 흡수합니다. NEV 충돌 테스트에서 리튬 이온 배터리 셀용 알루미늄 쉘은 15kN의 충격력을 견딜 수 있습니다. 깨지지 않으며 국가 안전 표준을 충족합니다.​

 

3. 내식성​

알루미늄 케이스는 표면에 자연산화막(Al2O₃)을 형성합니다. 이 필름은 배터리 전해질로 인한 부식을 방지합니다. 강철 케이스에는 추가적인 아연 도금이나 페인팅이 필요합니다. 이러한 처리를 하지 않으면 2~3년 안에 녹이 슬 수 있습니다. 해안 지역에서 사용되는 배터리 알루미늄 케이스의 경우, 알루미늄의 내식성은 코팅되지 않은 강철보다 2배 더 좋습니다.

 

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1. 재료비 :알루미늄 합금(알루미늄 각형 케이싱용)은 냉간 압연 강철보다 kg당 1.2-1.5배 더 비쌉니다. 그러나 알루미늄 케이스는 더 가볍습니다. 따라서 배터리 팩당 총 재료 비용은 스틸 케이스보다 5~10% 더 높습니다.​

 

2. 처리 난이도:강철 케이스에는 스탬핑과 용접이 필요합니다. 생산주기는 단위당 8{6}}10시간입니다. 리튬이온 배터리 셀용 알루미늄 쉘은 압출 및 CNC 가공을 사용합니다. 이 과정이 더 정확합니다. 대량생산 시 6~8시간 더 소요됩니다.​

 

3. 폐기율:강철 케이스 용접의 불량률은 5~7%입니다. 용접 균열로 인해 이러한 높은 비율이 발생합니다. 알루미늄 프리즘 케이싱은 레이저 용접을 사용합니다. 불량률은 2~3%에 불과하다. 이는 전체 생산 비용을 낮춥니다.

 

 

알루미늄 및 강철 배터리 케이스는 다양한 시나리오에 사용됩니다. 알루미늄 케이스는 주로 중{1}}~-고급- NEV(예: Tesla Model 3, BYD Han)에 사용됩니다. 가벼운 장점이 이를 가능하게 합니다. 또한 휴대용 에너지 저장 장치에도 적합합니다. 이러한 장치에서는 무게 감소가 매우 중요합니다. 스틸 케이스는 저가-NEV, 전기 이륜차, 가전제품용 mno2 배터리 케이스에 사용됩니다. 이러한 시나리오는 무게보다 비용에 더 중점을 둡니다. 산업용 에너지 저장 시스템의 경우 배터리 알루미늄 케이스가 선호됩니다. 사용 수명이 더 깁니다(강철 케이스의 경우 8~10년, . 5-6년).

 

 

1. 고온 및 저온 성능

-40도 저온 환경에서 알루미늄 케이스의 열전도율은 200W/(m·K)입니다. 이는 스틸 케이스보다 5배 더 높습니다. 배터리가 더 빨리 가열되는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 NEV는 추운 지역에서 정상적으로 시동됩니다. 85도 고온에서도 알루미늄 케이스는 변형되지 않습니다. 하지만 스틸 케이스는 약간 휘어질 수 있습니다.​

 

2. 진동 저항

배터리 알루미늄 하우징은 상용차에 사용됩니다. 이러한 차량은 진동이 자주 발생합니다. 알루미늄은 연성이 좋습니다. 강철에 비해 진동 전달을 30% 감소시킵니다. 이는 내부 배터리 셀을 장기적인-진동 손상으로부터 보호합니다.​

 

3. 내습성​

90% RH의 습한 환경에서 리튬 이온 배터리 셀의 알루미늄 쉘은 1000시간의 테스트 후에도 그대로 유지됩니다. 부식 방지 처리가 되지 않은 강철 케이스는{3}}500시간 후에 녹 반점이 나타납니다. 더 자주 유지 관리가 필요합니다.

 

 

샤먼 아폴로의각형 셀 알루미늄 배터리 케이스고품질-품질의 6061-T6 알루미늄 합금을 사용합니다. 인장강도는 380MPa입니다. 강철 케이스보다 35% 가볍습니다. 당사의 제품 범위에는 알루미늄 프리즘 케이스와 리튬 이온 배터리 셀용 알루미늄 쉘이 포함됩니다. 모두 염수 분무 테스트(1000시간 녹 발생 없음) 및 충격 테스트(18kN 손상 없음)를 통과했습니다.​

 

우리는 ISO9001-2015, IATF16949 및 ROHS 인증을 보유하고 있습니다. 당사의 제품은 GB/T 31486-2025(중국의 각형 배터리 케이스 표준) 및 UL 94 표준을 충족합니다. 우리는 맞춤형 서비스를 제공합니다. 케이스 크기(길이 100-500mm, 너비 50-200mm, 높이 20-80mm), 벽 두께(1.5-3mm), 표면 처리(양극산화, 분체 코팅)를 조정할 수 있습니다. 이러한 조정은 NEV, 에너지 저장 장치 또는 가전 제품에 적합합니다. 우리의 글로벌 물류는 항공, 육상, 해상을 포괄합니다. 항공 배송은 아시아 고객에게 3~5일이 소요됩니다. 육상 배송은 동남아시아까지 7-15일이 소요됩니다. 해상 운송은 유럽과 미국까지 15-20일이 소요됩니다. 당사의 24시간 애프터 서비스 팀은 현장 설치 안내 및 품질 검사를 제공합니다. 우리는 각 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.