동부스바 산업 전문지식의 대중화

구리 부스바는 구리 가공 재료의 주요 품종이며 모터 권선, 고저압 전기 제품, 스위치 접점 및 배전 설치용 전선 제조에 없어서는 안될 전도성 재료이기도 합니다. 송전 및 배전 시스템의 핵심 도체로서 구리 버스바는 전원에서 다양한 전기 부하로 전기 에너지를 효율적이고 안전하게 전달하는 핵심 임무를 수행합니다. 완전한 배전 장치에서 구리 부스 바는 일반적으로 회로 차단기, 절연 스위치, 변류기 및 전압 변압기와 같은 주요 구성 요소를 연결하여 완전한 전기 주 회로를 형성하는 주 모선 (모선) 및 분기 모선으로 사용됩니다. 구리 부스바는 높은 기계적 특성, 우수한 전기 전도성, 우수한 열 전도성, 우수한 내식성, 우수한 전기 도금 특성, 브레이징 특성, 아름다운 금속 광택 및 우수한 성형 및 가공 특성을 가지고 있습니다. 이러한 포괄적인 특성으로 인해 구리 부스바는 다양한 송전 및 변환 장비와 전기 장비에 널리 사용됩니다.

 

최근 몇 년 동안 전력 산업, 신에너지 산업, 철도 운송 및 산업 자동화의 지속적인 발전으로 인해 구리 버스바에 대한 시장 수요 및 품질 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 배전 시스템의 주요 채널인 Power BusBar의 전기 전도성과 기계적 강도는 전체 시스템의 전류 전달 용량과 작동 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. BusBar Copper는 부스바 모재로서 구리의 핵심 위치를 강조합니다. 구리의 높은 전도성과 높은 내부식성은 고전류 애플리케이션 시나리오에서 대체할 수 없는 선택입니다.- 고{5}}전압 스위치 캐비닛, 저-전압 분배 캐비닛, 커패시터 보상 캐비닛 및 버스웨이 시스템에서 구리 버스바는 안정적인 전기 성능과 긴 서비스 수명으로 엔지니어링 설계자로부터 폭넓은 인정을 받았습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

전통적인 구리 버스바 생산은 일반적으로 평탄화, 인발 및 어닐링의 일련의 공정을 사용합니다. 이 방법에는 많은 본질적인 결함이 있습니다. 제품의 표면은 버(Burr), 피부 뒤틀림, 패임 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 이러한 미세한 결함으로 인해 변압기 권선 응용 분야에서 절연 파괴가 발생할 위험이 있습니다. 연신 공정 중 축방향 인장 응력으로 인해 구리 재료 내부의 기공 및 다공성과 같은 주조 결함이 제거되기보다는 확장될 수 있으며, 결과적으로 길이 방향을 따라 저항률 및 기계적 특성의 고르지 못한 분포가 발생하여 모터 및 변압기의 임피던스 정합에 대한 일관성 요구 사항을 충족하기 어렵게 됩니다. 폭-대-두께 비율이 10보다 크거나 단면적이 큰 구리 부스바의 경우 기존 공정의 생산 효율성과 수율이 크게 감소합니다. Power Bar BusBar의 제조가 전통적인 공정에 의존하는 경우 다양한 사양의 블랭크가 필요한 경우가 많습니다. 원료 준비가 복잡하고, 어닐링 공정에 많은 전력이 소모되고, 사이클이 길고, 장비가 넓은 면적을 차지합니다. 부스바 제조업체는 또한 전통적인 공정을 사용할 때 윤활유의 휘발로 인한 자극적인 냄새와 환경 오염에 직면해 있습니다. 이러한 요인들은 생산 능력의 향상과 제품 품질의 안정성을 공동으로 제한합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

열간 압출 및 연신 성형 공정에서 금형의 최적 선택과 합리적인 사용은 구리 버스바의 치수 정확성과 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 구리 열간 압출 금형은 혹독한 고온-온도 조건에서 작동해야 합니다. 세라믹 경도, 내마모성 및 금속 인성을 갖춘 서멧 재료는 일반적으로 고온-구리 유동의 침식 및 마모를 방지하는 데 사용됩니다. 드로잉 몰드는 텅스텐 카바이드와 코발트 원소를 함유한 초경합금으로 만들어졌습니다. 윤활 콘, 작업 벨트, 사이징 벨트 및 콘센트 콘의 기하학적 매개변수를 최적화하고 설계해야 하며, 내부 구멍을 밝게 연마하여 늘어난 구리 버스바의 표면이 매끄럽고 매끄러워지도록 해야 합니다. BusBar Copper의 성형 품질은 금형 상태와 유지 관리 수준에 따라 크게 달라집니다. 공정 윤활제의 선택도 중요합니다. 수성- 기반 에멀젼은 윤활성, 냉각, 세척 특성 및 경제성으로 인해 업계에서 주류 선택이 되었습니다. 그러나 구리 표면의 열화 및 오염을 방지하려면 정기적으로 모니터링하고 교체해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

구리 버스바 품질의 지속적인 개선을 보장하기 위해 업계에서는 주조, 처리 및 후처리 링크에서 일련의 체계적인 개선 조치를 취했습니다.{0}} 용융 및 주조 단계에서 충전물을 건조하게 유지하고 용융 범위를 강화하는 것이 수소 및 산화물 포함을 방지하는 열쇠입니다. 이는 후속 열처리 시 구리 부스바에 발생하는 수소 또는 산소 질병을 효과적으로 방지할 수 있으며, 표면 박리, 기포, 함유물 등의 결함을 방지할 수 있습니다. 합리적인 주조 공정은 생산 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 느슨함, 균열, 거친 입자 및 구조적 편석과 같은 내부 결함을 줄이고 소스에서 버스바의 표면 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 파워버스바의 제조공정 역시 전체 공정의 공정제어 및 생산관리를 강화하고, 원자재 입고부터 완제품 배송까지 표준화된 운영 절차를 확립하여 각 공정의 매개변수를 관리하여 품질 변동을 최소화해야 합니다.

 

 

우리는 사용자 정의를 지원합니다버스 바 전기주석-도금, 은도금-및 기타 표면 처리 제품은 도면에 따라 다양한 사양으로 제공됩니다. 기술 도면이나 구매 요구 사항을 당사 영업팀에 보내주시면 전문적인 기술 지원, 안정적인 배송 주기, 완전한 제품 품질 인증 문서를 제공해 드리겠습니다.