주입 성형 절연 버스 바 : 새로운 에너지 하드웨어 재료의 혁신적인 응용

 

극 4 상 핀 타입 절연 버스 바는 고온 및 고압 분사 성형 공정을 사용하여 전도성 버스 바를 단열재와 밀접하게 결합하여 통합 구조를 형성합니다. 이 과정은 버스 바의 전기 절연 성능을 향상시킬뿐만 아니라 기계적 강도와 날씨 저항을 향상시킵니다.

 

재료 선택
PA66 플라스틱 절연 버스바 도체는 일반적으로 고전도 T2 구리 또는 알루미늄 합금을 사용하며 단열재 재료는 PPS+GF3 0, PA66 및 PA12와 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱을 사용합니다. 이 재료는 우수한 전기 절연 (최대 20kV/mm)을 가질뿐만 아니라 UL 94- V0 화염 지연 등급을 충족합니다.

 

프로세스 장점
PP 플라스틱 단열 버스 바는 버스 바 및 단열재의 원활한 조합을 깨닫고 외래 물질 침입 및 액체 누출을 효과적으로 예방합니다. 또한 통합 설계는 어셈블리 프로세스를 단순화하고 수동 어셈블리의 복잡성과 오류를 줄입니다.

 

맞춤형 디자인
Pole 4 Phase Pin Type 절연 버스 바는 다양한 응용 프로그램 시나리오의 특수 요구 사항을 충족시키기 위해 복잡한 모양 및 크기의 사용자 정의를 지원합니다.

 

 

높은 밀봉
주입 성형 공정을 통해 버스 바는 단열재와 밀접하게 결합되어 고도로 밀봉 된 구조를 형성하며, 이는 액체 또는 가스를 분리 해야하는 시나리오에 적합합니다.

 

강력한 기계적 특성
PP 플라스틱 단열 버스 바는 내마모성, 압력 저항 및 부식성이 우수하며 서비스 수명이 길다.

 

우수한 전기 성능
절연 재료의 높은 불꽃 지연 및 전기 절연은 복잡한 작업 조건 하에서 극 4 상 핀 유형 절연 버스 바의 안전성을 보장합니다.

 

설치하기 쉽습니다
통합 설계는 조립 단계, 설치 난이도 및 비용을 줄입니다.

 

 

지휘자 전처리
도체 재료는 치수 정확도를 보장하기 위해 절단 및 굽힘과 같은 사전 처리를 거칩니다.

 

주입 성형
절연 재료는 사출 성형 기계를 통해 금형에 주입되고 도체와 밀접하게 결합된다. 기포 및 결함을 피하기 위해 사출 성형 공정 동안 온도, 압력 및 사이클을 엄격하게 제어해야합니다.

 

후 처리 및 테스트
사출 성형이 완료된 후 Busbar는 PP 플라스틱 절연 버스 바의 성능을 보장하기 위해 냉각, 디버 링 및 품질 검사와 같은 단계를 거쳐야합니다.

 

 

PA66 플라스틱 절연 버스 바에는 많은 장점이 있지만 여전히 실제 응용 분야에서 몇 가지 어려움에 직면 해 있습니다. 예를 들어, 주입 성형 공정 중에 용접 라인 결함이 발생하여 절연 성능이 감소 될 수 있습니다. 또한 업계에는 통일 된 내부 결함 탐지 표준이 부족하여 품질 관리가 더 어려워집니다.

 

이러한 문제를 해결하기 위해, 연구원들은 삭제 전압 파괴 테스트를 기반으로 탐지 방법을 제안했는데, 이는 분해 전압 값을 절연성 자체의 전압과 비교하여 샘플에 내부 결함이 있는지 여부를 결정합니다.