구리 열 플라스틱 절연 가공 기술에 대한 업계 지식 분석

전력 시스템 및 전기 장비 지원 분야에서 구리 버스바는 뛰어난 전도성, 안정적인 연성 및 극도로 낮은 저항성으로 인해 대전류 전송 시나리오에서 없어서는 안 될 코어 전도성 기본 재료가 되었습니다. 이는 완전한 배전 장치, 전기 제어 캐비닛, 전력 기본 라인 및 접지 시스템과 같은 주요 시나리오에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 전도성 기본 재료와 비교하여 고-순도 구리 재료는 전류 전달 용량, 피로 저항 및 전도성 안정성에서 더 많은 장점을 가지며 고전압 및 대전류의 복잡한 작동 조건에 장기간 적응할 수 있습니다. 습하고 먼지가 많으며 부식성 작업 조건에서 산화, 아크 발생 및 절연 불충분한 절연이 발생하기 쉬운 나 구리 바의 업계 문제점을 해결하기 위해 업계에서는 일반적으로 구리 바의 표면을 절연하고 보호하기 위해 침지 공정을 채택합니다. 핫멜트 플라스틱 층으로 구리 바를 완전히 덮음으로써 구리 바의 탁월한 전도성을 유지하면서 제품의 절연 수준과 환경 적응성이 크게 향상됩니다. PVC 담금 절연 부스바는 이 공정에서 주류 제품 유형이며 다양한 산업 전기 배전 시나리오에 널리 적용됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

공정 흐름 측면에서 구리 열 침지 처리에는 여러 핵심 링크가 포함됩니다. 첫 번째 단계는 후속 코팅의 접착력을 보장하기 위해 구리 버스를 청소하여 표면 버와 오일 얼룩을 제거하는 것입니다. 그런 다음 제품 외관의 플라스틱 담그기 요구 사항에 따라 철선을 사용하여 플라스틱 담그기 브래킷에 구리 막대를 걸어 놓습니다. 현탁된 구리 막대를 오븐에 넣어 예열하면 충분한 열을 흡수하여 플라스틱 침지 용액에 담갔을 때 표면의 플라스틱 흡착을 촉진할 수 있습니다. 예열 온도와 예열 시간은 구리 막대의 크기에 따라 결정됩니다. 예열이 완료되면 구리바를 플라스틱 침지용기에 담근다. 침지 시간은 필요한 플라스틱 담금층의 두께 요구 사항에 따라 결정됩니다. 담그는 액체 재료는 일반적으로 내후성과 전기 절연성이 좋은 폴리염화비닐(PVC)입니다.

 

딥 성형이 완료된 후 제품을 오븐에 넣어 가소화 및 성형합니다. 가소화 온도는 180도에서 300도 사이로 조절됩니다. 가소화 시간은 제품의 크기, 두께 및 경도 요구 사항에 따라 조정됩니다. 가소화, 성형 후 제품이 상온으로 돌아올 때까지 공냉식으로 냉각합니다. 프로세스 전반에 걸쳐 전원 배터리 팩용 PVC 담근 절연 버스바 및 절연 유연한 구리 버스바는 각각 전원 배터리 팩의 견고한 버스바 및 유연한 버스바의 절연 요구 사항을 해결합니다. 전자는 경질 절연층의 균일성과 내전압성에 초점을 맞춘 반면, 후자는 구리바의 유연성을 유지하면서 함침층의 안정적인 접착을 달성합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

기술원리와 핵심변수의 관점에서 볼 때 딥몰딩 공정은 구리바를 특정 온도로 예열한 후 열가소성 분체도료나 용융플라스틱에 담가 플라스틱이 녹아 구리 표면에 고르게 접착되도록 하는 공정이다. 응고 후 약 0.1mm~0.5mm 두께의 절연층이 형성됩니다. 주요 기술 매개변수에는 코팅 두께, 가공 정확도 및 구리 순도가 포함됩니다. 코팅 두께는 절연 수준에 직접적인 영향을 미치는 반면, 고정밀 처리는-구리 바와 커넥터의 적합성을 보장하여 접촉 저항을 줄입니다. T2 구리는 전기 전도성과 연성이 일반 구리 재료보다 우수하고 대전류 전송 요구를 충족할 수 있기 때문에 플라스틱-함침 버스바의 일반적인 기본 재료입니다.

 

담근 동봉의 표면은 매끄럽고 평탄해야 하며 처짐이나 기포 등의 결함이 없어야 한다. 코팅은 모재와 단단히 접착되어야 하며 절연 성능이 안정적이어야 합니다. 절연 보호층은 습기 및 염수 분무와 같은 열악한 환경을 견딜 수 있어 구리 버스의 수명을 효과적으로 연장하고 장비 고장 위험을 줄일 수 있습니다. 이러한 기술 요구 사항을 기반으로 Plastic Dipping Copper Busbar 및 Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made는 표준 및 맞춤형의 두 가지 옵션을 제공합니다. 전자는 기존의 배전 캐비닛 버스바에 적합하고, 후자는 특수한 모양이나 특수한 설치 공간을 가진 구리 바에 담근다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

완성된 제품의 품질과 작업 조건에 대한 적응성으로 볼 때 고품질-플라스틱-함침 구리 버스바는 작업 조건에 대한 적응성이 매우 뛰어납니다. 코팅은 구리 기판과 긴밀하게 통합되어 기포가 없고 떨어지거나 균열 문제가 없습니다. 외관이 매끄럽고 매끄러우며 중량 편차를 ±5% 이내로 제어할 수 있어 업계 품질 인증 표준을 완벽하게 준수합니다. 내전압 테스트, 절연 테스트 및 염수 분무 테스트와 같은 많은 테스트를 거친 후 플라스틱-함침 절연 구리 버스바는 복잡하고 가혹한 산업 환경에 오랫동안 적응할 수 있습니다. 장비 고장률은 순동 버스바보다 현저히 낮습니다. 이는 전력 장비의 작동 손실 및 고장 위험을 효과적으로 줄이고 전기 장비의 전체 ​​서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 동시에 이 프로세스는 견고한 배전 연결 및 유연한 버퍼 연결 시나리오의 보호 요구 사항을 고려하여 기존 경동 버스바 및 소프트 연결 구리 버스바의 절연 처리에 적용할 수 있으며 적응성은 기존 표면 처리 프로세스보다 훨씬 뛰어납니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

기술 솔루션 평가, 샘플 시험생산, 일괄 공급이 필요한 경우 당사 기술팀에 문의하시기 바랍니다. 매칭을 제공해 드립니다절연 부스바배전 시스템 매개변수 및 단열 요구 사항을 기반으로 한 솔루션입니다.