에폭시 분말-코팅 절연 부스바에 대한 업계 지식

 

에폭시 분말-코팅 절연 부스바는 구리 또는 알루미늄 도체에 에폭시 분말을 절연재로 사용하여 특정 공정을 통해 코팅한 절연 부스바입니다. 에폭시 분말은 우수한 절연 성능, 화학적 내식성 및 기계적 특성을 갖춘 열경화성 건조 분말로 부스바에 안정적인 절연 보호를 제공할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

에폭시 분체도료의 특성

탁월한 절연 성능: 절연 코팅 버스바는 절연 강도가 높아 전류 누출 및 단락 현상을 효과적으로 방지하여 전기 장비의 안전한 작동을 보장합니다. 절연 저항이 높고 넓은 온도 범위에서 안정적인 절연 성능을 유지할 수 있습니다.

좋은 내열성 : 일반적으로 120도 -150도의 온도에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 특별히 제조된 일부 전기도금 및 분말 코팅 버스바는 더 높은 온도에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있어 다양한 산업 환경에서 버스바의 내열성 요구 사항을 충족합니다.

강력한 기계적 특성: 경화된 에폭시 분말 코팅 부스바는 우수한 내마모성, 긁힘 방지 및 충격 저항성을 갖춘 견고한 보호 층을 형성합니다. 외부 물체의 기계적 응력과 충격에 저항하고 버스바 도체를 손상으로부터 보호하며 버스바의 수명을 연장할 수 있습니다.

화학적 내식성 : 산, 알칼리, 염분 등 다양한 화학 물질에 대한 내식성이 강하며 화학적 부식 환경에서 버스 바를 효과적으로 보호하여 도체가 부식되어 성능 저하를 일으키는 것을 방지할 수 있습니다.

 

생산과정

전처리: 부스바 도체를 탈지 및 녹 제거로 전처리하여 표면의 오일, 녹, 산화물 스케일과 같은 불순물을 제거하고 분말 코팅 부스바의 도체에 대한 접착력을 향상시키며 코팅의 견고성과 품질 안정성을 보장합니다.

코팅 방법: 주로 유동층 방식과 정전 분사 방식의 두 가지 방법이 있습니다. 유동층 방법은 먼저 부스바를 예열한 다음 이를 에폭시 코팅 분말이 포함된 부스바 코팅이 포함된 유동층을 통과하도록 요구합니다. 분말은 열에 녹고 도체 표면에 균일하게 부착되어 더 두꺼운 코팅을 형성합니다. 이는 복잡한 모양 및 대형 모선의 코팅에 적합합니다. 정전 분사 방식은 정전기 작용을 이용해 대전된 에폭시 분말을 접지된 버스바 표면에 흡착시킨 후 베이킹 및 경화를 통해 코팅을 형성합니다. 코팅 두께를 정밀하게 제어할 수 있어 보다 정확한 코팅 두께 요구 사항이 있는 부스바 생산에 적합합니다.

경화: 부스바 절연 코팅 분말로 코팅된 부스바를 베이킹 오븐에 넣고 특정 온도에서 경화시켜 분말이 가교 반응을 일으키도록-경질 코팅을 형성합니다. 경화 온도와 시간의 제어는 코팅 성능에 매우 중요합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

기술적 장점

성능 개선: 기존 절연 재료와 비교하여 에폭시 분말 코팅 절연 부스바는 절연 성능, 내열성, 기계적 특성 등이 크게 향상되어 부스바의 고성능에 대한 현대 전기 장비의 요구 사항을 더 잘 충족하고 장비의 작동 신뢰성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

강력한 설계 유연성: 부스바 에폭시 분말 코팅은 다양한 모양과 크기의 부스바에 코팅할 수 있으며 다층 부스바의 콤팩트한 적층 구현, 장비 내부 공간 레이아웃 최적화, 장비 통합 및 효율성 향상 등 다양한 전기 장비 요구 사항에 따라 유연하게 설계할 수 있습니다.

높은 생산 효율성: 자동 스프레이와 같은 고급 생산 공정을 사용하면 단시간에 넓은 면적의 부스바 코팅을 완료하고, 생산 효율성을 향상하고, 생산 비용을 절감하고, 대규모 생산 요구를 충족할 수 있습니다.-

우수한 환경 보호: 분말 코팅 절연 버스바는 생산 및 사용 중에 휘발성 유기 화합물(VOC)을 생성하지 않으며 환경 친화적이며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

 

적용분야

산업용 전기 장비: 장비의 정상적인 작동과 전력 전송의 신뢰성을 보장하기 위해 전도성 부품과 절연 부품 사이를 연결하는 에폭시 스프레이 구리 버스바로 다양한 산업용 모터, 발전기, 변압기 및 기타 전기 장비에 널리 사용됩니다.

신에너지 분야: 태양 에너지, 풍력 에너지 및 기타 신에너지 발전 시스템과 전기 자동차 충전소에서 에폭시 분말 코팅 버스바는 고전압 배전 시스템과 송전 시스템에 사용됩니다.- 이 제품은 고전압 및 고전류 부하를 견딜 수 있어 에너지의 효과적인 전송 및 변환을 보장합니다.

건물 전기 시스템: 고층 건물, 상업 센터, 공장 건물 등과 같은 건물의 전기 배전 시스템에서 송전을 위한 주 버스바로 사용되어 건물 전기 시스템의 안전성과 신뢰성을 향상시키고 버스바 고장으로 인한 정전을 줄입니다.

 

 

 

 

 

절연 성능 표준:해당 절연 저항을 충족하고 전압 강도 및 기타 지수 요구 사항을 견뎌야 합니다. 예를 들어, 정상적인 환경 조건에서 버스바의 절연 저항은 전기 장비의 절연 안전을 보장하기 위해 특정 값보다 낮아서는 안됩니다.

내열 등급 표준:다양한 적용 시나리오 및 사용 환경에 따라 니켈{0}}도금 절연 버스바는 고온 환경에서 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 155도, 180도 및 기타 내열 등급과 같은 해당 내열 등급 표준을 충족해야 합니다.-

기계적 성능 표준:코팅 접착력, 경도, 충격 강도 및 기타 지표를 포함하여 관련 표준의 요구 사항을 충족하여 기계적 응력을 받을 때 코팅이 떨어지거나 갈라지거나 손상되지 않도록 하고 버스바의 기계적 강도와 신뢰성을 보장해야 합니다.

 

 

시장 수요 증가:세계 경제의 지속적인 발전과 산업화 과정의 지속적인 발전으로 인해 전기 장비에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 고성능-전기 절연 재료인 절연 구리 버스바에 대한 시장 수요도 꾸준히 증가해 왔습니다. 특히, 신에너지, 전기 자동차, 지능형 제조 등 신흥 분야의 발전은 에폭시 분말- 코팅 절연 부스바 시장에 새로운 기회를 가져왔습니다.

기술 혁신 추진:증가하는 시장 수요와 점점 더 엄격해지는 성능 요구 사항을 충족하기 위해 제조업체는 절연 코팅 버스바 기술에 대한 R&D 투자를 계속 늘리고 제품 성능과 품질을 개선하고 생산 비용을 줄이기 위해 새로운 에폭시 분말 재료와 고급 생산 공정을 개발하는 데 전념하고 있습니다.

산업 통합 및 경쟁 심화:점점 더 치열해지는 시장경쟁과 세계화 속에서에폭시 분말 코팅 절연 구리 버스바산업은 점차 산업 통합의 추세를 보여왔다. 대기업은 인수합병, 구조조정 등을 통해 규모를 확대하고 시장 경쟁력을 높이는 반면, 중소기업은{2}}더 큰 생존 압박에 직면해 있습니다. 동시에 시장이 개방되고 경쟁이 심화되면서 기업 간의 경쟁도 더욱 치열해지고 있습니다. 이들은 제품 품질과 가격 측면에서 경쟁할 뿐만 아니라 기술 혁신, 브랜드 구축, 애프터 서비스 측면에서 역량을 향상시키는 데 중점을 두고 시장 우위를 강화합니다.{5}}