세라믹 금속화 산화를 방지하는 방법

신에너지 차량 전력 모듈 및 산업용 인버터 시스템에서 일반적인 문제는 세라믹 기판의 금속층 산화입니다. 세라믹 금속화는 세라믹 표면에 금속 필름을 증착하는 공정입니다. 세라믹이 전기를 전도하게 해줍니다. 산화되면 부품 전도성이 직접적으로 낮아지고 서비스 수명이 단축됩니다. 이 기사에서는 그러한 산화를 방지하는 실용적인 방법을 설명할 것입니다. 또한 이러한 방법이 작동하는지 확인하는 방법, 보호 후 성능을 안정적으로 유지하는 방법, 주요 애플리케이션 시나리오 및 Xiamen APOLLO의 대상 솔루션을 다룹니다.

 

 

1. -산화방지 금속 도금층 선택​

알루미나 금속화 세라믹을 제조할 때는 니켈{0}}금(Ni-Au) 또는 니켈-팔라듐-금(Ni-Pd-Au) 도금을 사용합니다. 순수한 구리를 사용하지 마십시오. 이러한 합금층은 공기 중에서 치밀한 보호막을 형성합니다. 순수 금속층에 비해 산화 속도가 60% 이상 느려집니다. 도금 두께를 3~5μm로 제어합니다. 이는 비용과 보호의 균형을 유지합니다.​

 

2. 포스트-금속화 밀봉 처리 추가​

정밀 금속화 세라믹을 금속화한 후 실리콘-개질 에폭시 밀봉제 층을 도포합니다. 금속과 세라믹 사이의 경계면에 올려 놓습니다. 이 실런트는 접합부의 작은 틈을 메웁니다. 습기와 산소가 유입되는 것을 차단합니다. 특히 해양 전기 시스템과 같이 습한 장소에서 사용되는 부품에 효과적입니다.​

 

3. 열처리 시 분위기 조절​

금속화된 세라믹을 소결할 때 환원 분위기를 사용하십시오. 이 대기는 질소와 수소가 혼합되어 있습니다. 수소 함량은 5~8%이어야 합니다. 이는 금속층이 고온에서 산소와 반응하는 것을 방지합니다. 나중에 계속 산화되는 산화물 형성을 방지합니다.​

 

4.-세라믹 표면 사전 처리​

금속화 전에 세라믹 표면을 에칭합니다. 묽은불산(5% 농도)을 2-3분간 사용하세요. 이렇게 하면 세라믹의 자연 산화막이 제거됩니다. 금속층과 세라믹 사이의 접착력을 향상시킵니다. 결합이 더 단단할수록 산소가 유입되는 경로가 줄어듭니다. 이는 간접적으로 항산화 성능을 향상시킵니다.

 

 

1. 염수 분무 저항 테스트: 정밀 금속화 알루미나 세라믹 부품을 사용합니다. 35도의 5% 염화나트륨 용액에 넣어주세요. 48시간 동안 지속적으로 분사합니다. 테스트 후 금속층을 확인합니다. 변색이나 벗겨짐이 없고 저항변화가 5% 이하이면 산화방지 효과가 있는 것입니다.​

 

2. 고온-산화 시험: 금속화 세라믹을 머플로에서 400도까지 가열합니다. 24시간 동안 그곳에 보관하세요. 그런 다음 실온으로 식힙니다. 금속층의 면저항을 전후로 측정합니다. 증가율이 8% 미만이면 항산화 방법이 산업적 요구 사항을 충족하는 것입니다.​

 

3. 습도 주기 테스트: 두 환경 간에 구성 요소를 교대로 사용합니다. 먼저, 40도에서 12시간 동안 상대습도 90%를 유지합니다. 그런 다음 12시간 동안 25도에서 상대습도 30%를 유지합니다. 50회 반복하세요. 금속층에 눈에 띄는 산화 반점이 없으면 보호 장치가 습기-로 인한 산화를 처리할 수 있습니다.

 

​

항산화 세라믹 금속화는 수요가 높은 여러 분야에서 매우 중요합니다.- 신에너지 차량 배터리 관리 시스템(BMS)에서 알루미나 금속 세라믹은 항산화 보호가 필요합니다.- 엔진룸에는 열과 습기가 있습니다. 보호 기능은 전도성 손실을 방지하고 배터리 전류 분포를 안정적으로 유지합니다. 산업용 주파수 변환기에서 정밀 금속화 알루미나 세라믹 부품은 항산화층에 의존합니다.- 이 층은 반복되는 온도 변화를 처리합니다. 산화로 인한 단락을 방지합니다. MRI 기계와 같은 의료 장비에서 금속 세라믹은 엄격한{11}산화 방지 조치가 필요합니다. 작은 산화라도 신호 전송 정확도를 방해할 수 있습니다. 이러한 모든 시나리오에는 구성 요소의 신뢰성을 유지하기 위해 효과적인 산화 방지가 필요합니다.

 

​

1. 내열성이 저하되지 않도록 ​

산화 방지층(도금 또는 밀봉재)은 고온에서도 안정적으로 유지되어야 합니다. 예를 들어, 알루미나 금속화 세라믹 위의 Ni-Au 층을 살펴보세요. 300도에 1000시간 동안 노출되어도 녹거나 벗겨지지 않아야 합니다. 이렇게 하면 엔진 제어 장치와 같이 온도가 높은-장소에서 정상적으로 작동할 수 있습니다.​

 

2. 전기 전도성을 일관되게 유지하십시오.​

항산화 처리 후 정밀 금속 세라믹의 금속층은 95% IACS 이상의 전도성을 유지해야 합니다. 5000시간 사용 후에도 저항이 급격하게 상승해서는 안 됩니다. 이는 부품의 전기적 성능이 산화로 인해 손상되지 않도록 보장합니다.​

 

3. 가혹한 환경에 대한 저항력 강화​

을 위한금속화 세라믹화학 공장에서 사용되는 -산화 방지 시스템(도금 + 밀봉재)은 약산과 알칼리에 저항해야 합니다. 10% 아세트산에 24시간 동안 담가둡니다. 금속층은 그대로 유지되어야 합니다. 이는 화학적 부식이 산화 속도를 높이는 것을 방지합니다.

 

 

Xiamen APOLLO의 금속 세라믹은 2-단계 항산화 공정을 사용합니다.- 먼저 Ni{3}}Pd-Au 합금 도금(두께 4μm)을 증착합니다. 그런 다음 인터페이스에 고온-내열성-실리콘 실런트를 바르세요. 이 조합은 산업 표준에 비해 산화를 70% 이상 느리게 합니다. 당사의 제품에는 다양한 시나리오에 적합한 알루미나 금속화 세라믹과 정밀 금속화 세라믹이 포함됩니다.​

 

당사의 모든 제품은 ISO9001-2015, IATF16949, ROHS 및 REACH 인증을 충족합니다. 우리는 맞춤형 서비스를 제공합니다. 고객의 요구에 따라 도금 재료(Ni{5}}Au/Ni-Pd-Au) 및 실런트 유형을 조정합니다. 이러한 요구 사항에는 전류 용량, 온도 저항 및 애플리케이션 환경이 포함됩니다. 우리의 물류 네트워크는 항공, 육상, 해상을 포괄합니다. 아시아 고객의 경우 항공 배송으로 3{17}}5일이 소요됩니다. 육로 배송으로 인근 지역까지 7{19}}15일이 소요됩니다. 유럽과 미국까지 해상 배송은 15{20}}20일이 소요됩니다. 당사의 애프터 서비스 팀은 내산화성 테스트에 대한 현장 지침을 제공합니다. 우리는 각 성분이 장기간 항산화 성능을 유지하도록 보장합니다.