서버 랙 캐비닛 처리 기술에 대한 뜨거운 지식
Mar 16, 2026
산업 발전 및 기본 제품 요구 사항
클라우드 컴퓨팅 및 데이터 센터 건설의 지속적인 추진을 배경으로 중국의 서버 랙 캐비닛에 대한 수요가 해마다 증가하고 있습니다. 관련 자료에 따르면 2017년부터 2019년까지 전국에서 사용된 네트워크 랙 수는 각각 166만개, 226만2천개, 314만5천개에 달했다. 5G 등 차세대 네트워크 기술이 성숙해짐에 따라 업계 전체는 꾸준한 성장세를 이어갈 전망이다.
데이터 캐비닛은 대부분 프레임과 캐비닛 도어로 구성된 바닥에 세워진 직사각형 구조입니다. 충분한 강성과 강도가 요구될 뿐만 아니라 전자파 절연, 접지 노이즈 감소, 환기 및 열 방출과 같은 기능도 달성해야 합니다. 동시에 내부 장비의 장기간 안정적인 작동을 보장하려면 내진동성, 내충격성, 내식성, 방진 및 방수, 내방사선성 등의 조건을 충족해야 합니다.{2}}
제품 분류 및 비표준 처리 개요
서버 랙 캐비닛은 주로 표준 캐비닛과 비{0}}캐비닛이라는 두 가지 범주로 나뉩니다. 표준 캐비닛에는 통일된 산업 표준 또는 국내 및 국제 표준이 있으며 상대적으로 고정된 구조 치수 및 생산 형태가 있습니다. 일반적인 유형에는 19인치 네트워크 캐비닛, 전력 산업용 DC 화면 보호 캐비닛, 고전압 및 저전압 전원 캐비닛 등이 포함됩니다.
비표준 데이터 센터 랙은 개인화된 시나리오 요구 사항을 위해 설계되었으며 판금 처리 범주에 속합니다. 고객이 제공한 사양 및 매개변수에 따라 절단, 스탬핑, 굽힘, 조립 및 기타 공정을 통해 형성되고 해당 표면 처리와 결합되어 궁극적으로 맞춤형 사용 요구 사항을 충족해야 합니다.
핵심 기계가공 기술에 대한 자세한 설명
Comms 캐비닛 판금 가공에는 주로 5가지 핵심 프로세스가 포함됩니다. 열간절단은 기존의 절단 및 펀칭으로는 가공이 어려운 판이나 복잡한 형상에 흔히 사용됩니다. 플라즈마 절단과 레이저 절단은 업계에서 일반적으로 사용되며, 레이저 절단은 정밀도가 더 높고 성형 효과도 더 좋습니다.
컴퓨터 랙의 기계적 절단에는 주로 절단과 다이커팅이 포함됩니다.{0}}냉간 절단은 펀치와 몰드의 조합을 통해 연소나 용융이 발생하지 않습니다. 스탬핑은 펀칭기와 특수 금형을 사용하여 원형 구멍, 긴 구멍, 볼록한 플랫폼과 같은 구조를 높은 정밀도로 처리하지만 대규모 생산에 더 적합합니다.- 굽힘은 굽힘 기계를 사용하여 금속 시트를 냉간 압착하는 과정으로 시트 특성과 장비 제한 사항을 충분히 고려해야 합니다. 조립은 이후의 성형 공정이므로 용접된 부품은 깨끗한 표면을 유지해야 합니다. 분사된 부품은 대부분 리벳팅 및 볼트 연결 방식을 사용하여 조립됩니다.
표면처리 공정 및 공정선정 핵심 포인트
정전기 분말 코팅은 42u 서버 랙에 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리 프로세스이며 특별한 부식 방지 요구 사항이 없는 시나리오에서 선호되는 솔루션입니다.- 고체분체도료를 원료로 사용하는 공정으로 정전흡착을 통해 공작물의 표면에 균일하게 부착됩니다. 가열, 용융, 레벨링 및 응고 후 미적 특성과 내식성을 겸비한 균일하고 견고한 보호 코팅이 형성됩니다.
다양한 처리 기술의 장단점과 고객 요구의 차이로 인해 벽걸이형 서버 랙을 생산하고 선택할 때 배치 크기, 정확성 및 사용 환경을 종합적으로 고려하고 절단, 굽힘, 스프레이 및 기타 프로세스를 합리적으로 일치시켜 완성된 캐비닛 제품의 품질과 성능을 보장해야 합니다.
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처리 기술 선택, 표준 또는 비표준 맞춤화와 관련하여 기술적인 질문이나 요구사항이 있는 경우-서버 랙 캐비닛, 언제든지 저희와 소통하시기 바랍니다. 우리는 귀하의 응용 시나리오와 품질 요구 사항을 기반으로 전문적인 프로세스 솔루션과 도킹 서비스를 제공하여 적응성이 뛰어난 제품을 만드는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
