퓨즈 클램프 제품 산업 지식 세부 정보

퓨즈 클램프는 블레이드-형 접점 퓨즈(예: NH 시리즈, 사각 튜브 블레이드-형 퓨즈)를 설치하고 고정하는 데 사용되는 베이스-형 전기 연결 장치입니다. 일반적으로 한 쌍 이상의 탄성 클램핑 부품과 절연 베이스로 구성됩니다. 클램핑 부품은 퓨즈 양쪽 끝의 접촉 블레이드와 플러그형 전기 접점을 형성하고 절연 베이스는 가이드 레일 버클 또는 나사를 통해 분배 캐비닛 패널에 고정됩니다. 이 제품은 NH-형 퓨즈용으로 특별히 설계된 NH 퓨즈 베이스(IEC 60269-2-1 및 DIN 43620 사양 준수, NH00~NH4의 일반적인 크기), 다양한 블레이드 접점 퓨즈에 적합한 나이프 유형용 퓨즈 베이스를 포함하여 다양한 특정 형태를 포괄합니다. 베이스 내부의 Knife Contact는 전도성 클램핑 요소로서 일반적으로 구리 또는 구리 합금으로 만들어지며 자체 탄성 또는 외부 스프링에 의존하여 안정적인 접촉 압력을 제공합니다. 광전지 DC 시스템 및 산업용 제어 캐비닛에서 이 제품은 NH 시리즈 퓨즈 베이스 나이프 접점 또는 NH 유형 산업용 퓨즈 링크용 구리 홀더 형태로 나타나는 경우가 많으며 구리 홀더와 NH 퓨즈 간의 일치 관계를 강조합니다. 표준 35mm 레일에 장착해야 하는 애플리케이션의 경우 DIN/EN 레일에 장착하기 위한 NH 퓨즈 링크 또는 DIN 레일에 장착하거나 나사로 후면 패널에 고정할 수 있는 이중 목적 구조의 나사 고정 베이스도 제공합니다. 또한 나이프 유형 NH 퓨즈 링크용 구리 베이스는 순수 구리 또는 높은 구리 합금으로 만들어진 베이스의 전도성 성능 장점을 더욱 강조합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

전도성 클램핑 시트의 재료 선택에는 전도성, 탄성, 응력 완화에 대한 저항성 및 비용 간의 균형이 필요합니다. CuSn6 인청동은 전기전도도 15%~18% IACS, 인장강도 450~550MPa를 갖고 있습니다. 이 소재는 매우 높은 탄성과 피로 수명이 요구되는 응용 분야에 가장 먼저 선택되는 소재입니다. CuZn37 황동은 26%~28%의 전기전도도와 340~420MPa의 인장강도를 가지고 있습니다. 비용 효율적이고-일반적인 사용에 적합합니다. 산업용 클램프; CuBe2 베릴륨 구리는 가격이 더 비싸지만 전도성이 22%~25%이고 인장 강도가 1000~1300MPa이므로 고온 환경(150도 이상) 또는 군용{23}}등급 애플리케이션에 적합합니다. 순동 T2와 스테인레스 스틸 스프링의 용액은 매우 낮은 저항(전도율 97% 이상)을 추구하며 외부 스프링에 의해 탄성이 제공됩니다. NH 시리즈 퓨즈 베이스 나이프 접점에는 CuSn6 인청동을 기본으로 사용합니다. 왜냐하면 인청동은 장기간 전력 가열 및 퓨즈 교체 시 반복되는 연결 및 분리에서 일반 황동보다 응력 완화 저항이 더 우수하기 때문입니다.-

 

절연 베이스의 재료 선택은 난연성 수준, 유전 강도 및 기계적 강도를 고려합니다. PA{0}}GF30(나일론 66 + 30% 유리 섬유)은 가장 널리 사용되는 솔루션으로 UL94 V-0 난연제(두께 1.6mm), CTI 600V 이상(재료 그룹 I), 열 변형 온도 240도 이상과 같은 우수한 특성을 갖습니다. 등이며 NH 퓨즈 대부분의 베이스 모델에 적합합니다. PC 폴리카보네이트는 투명한 소재로 내부 퓨즈 상태를 관찰해야 하는 경우에 적합하지만 화학 용제에 대한 내성이 약합니다. 베이클라이트 PF 페놀 성형 화합물은 고온(장기{12}}200도)에 강하고 가격이 저렴한 전통적인 재료이지만 부서지기 쉽고 DIN 레일 카드-장착 구조에는 적합하지 않습니다. 표면 처리 측면에서 클램핑 부품은 일반적으로 주석{17}}도금(2~6μm) 또는 은{21}}도금(3~8μm)됩니다. 주석-도금은 비용이 저렴하고 부식에 강하며-건조한 환경에 적합합니다. 은-도금 접촉 저항은 매우 낮으며 대전류 또는 빈번한 연결 및 분리에 적합합니다. 베이스 인입단에는 일반적으로 녹 방지를 위해 니켈-도금 황동 또는 스테인리스강으로 제작된 M5, M6 또는 M8 구리 볼트/너트 조합이 장착되어 있습니다. 가이드 레일 버클은 POM 폴리포름알데히드 또는 PA66 소재로 제작되어 탄성과 내마모성이 뛰어나 파손 없이 다중 분해 및 조립을 지원합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

전도성 클램핑 피스는 먼저 고속 정밀 펀치(80~160톤)와 프로그레시브 다이를 사용하여 클램핑 피스의 펼쳐진 형태에서 구리 스트립(두께 0.8~3.0mm)을 펀칭한 후 다각도로 벤딩하여 클램핑 곡면과 단자 연결 러그를 형성하는 방식으로 전도성 클램핑 피스를 형성합니다. Knife의 경우 접촉의 주요 치수는 두 조각 사이의 초기 개방 폭(퓨즈 접촉 블레이드 두께보다 0.3~0.5mm 더 큼)과 클램핑 각도(일반적으로 15도~20도 벨 마우스로 설계됨)입니다. 그런 다음 클램핑 표면에 여러 개의 세로 홈을 펀칭하여 접촉 면적을 줄일 뿐만 아니라(접촉 압력 밀도를 높임) 삽입 및 제거 중에 접촉 블레이드 표면의 산화막을 긁어냅니다. 인청동이나 베릴륨동 소재의 경우 탄성특성을 안정시키고 사용 중 응력완화를 방지하기 위해 보호분위기로에서 응력완화 어닐링(280도~350도, 1~2시간 보온)이 필요하여 체결력이 저하됩니다. 핫 러너 또는 콜드 러너 금형은 절연 베이스의 사출 성형에 사용됩니다. 금형 캐비티 수는 1~8개입니다. 사출 성형기의 형체력은 80~200톤이고 배럴 온도는 260~300도(PA{25}}GF30)입니다. NH형 산업용 구리 홀더가 필요한 사용자를 위한 인서트 사출 성형 -이 주요 제어 포인트에 포함됩니다. 퓨즈의 일체형 디자인-링크는 베이스에 직접 내장됩니다.

 

먼저 위치 지정을 위해 스탬핑된 클램핑 부품을 사출 금형에 배치해야 합니다. 주입 후 플라스틱은 클램핑 부품의 일부를 감싸서 고정하므로 후속 조립 공정이 필요하지 않습니다. 가이드 레일 버클 부품은 2차 사출 성형 또는 후속 조립을 사용하여 POM으로 만든 DIN 버클을 설치합니다. 사출성형 시 가수분해를 방지하고 난연도를 낮추기 위해 원료는 완전히 건조된 상태(수분함량 0.2% 이하)이어야 합니다. 조립 및 테스트 단계에서는 성형 및 열처리된 클램핑 부품을 베이스의 예약된 슬롯에 삽입하고 클로가 잠길 때까지 공압 프레스로 누릅니다. 분할 클램핑 피스 설계(왼쪽과 오른쪽 조각이 독립적임)의 경우 개구부 크기의 일관성을 확인하기 위해 패스 게이지와 스톱 게이지가 필요하며 가이드 레일 버클 및 터미널 볼트와 같은 액세서리가 설치됩니다. 최종 제품은 전체 전기 성능 검사를 거칩니다. - 표준 퓨즈 접촉 나이프 시뮬레이션 블록을 사용하여 100번의 플러그 인 및 풀아웃 주기를 수행한 후 풀아웃 힘(12N 이상 필요)을 다시 테스트하고 샘플링 온도 상승 테스트 및 염수 분무 테스트(중성 염수 분무 48시간 이상, 주석 도금 부품에 빨간색이 없음) 녹).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

산업용 배전 및 제어 캐비닛 분야에서 퓨즈 클램프는 공장 배전함, PLC 제어 캐비닛 및 모터 제어 센터에 널리 사용됩니다. 각 인버터의 입력측에는 일반적으로 반도체 장치의 백업 보호를 위해 NH00~NH2 사양 퓨즈와 일치하는 클램프가 설치됩니다. 오래된 생산 라인을 개조할 때 원래의 나선형 퓨즈 베이스를 나이프형 퓨즈 베이스로 교체하면 접촉 저항을 낮추고(0.2mΩ 이하) 보다 편리한 퓨즈 교체 경험을 얻을 수 있습니다. 먼지가 많은 작업장(예: 시멘트 공장, 목재 가공 작업장)의 경우 클램프 베이스에 투명 먼지 커버를 장착하여 전도성 먼지가 나이프 접촉 표면에 축적되어 연면 현상을 일으키는 것을 방지할 수 있습니다. 태양광 및 에너지 저장 시스템에서 DC 측 태양광 결합기 상자와 에너지 저장 고{7}}전압 상자는 DC Solar Fuse Knife Contact의 주요 응용 분야입니다. 1000V/1500V만큼 높은 DC 전압에는 전기 간극과 연면 거리가 더 큰 클램프가 필요합니다(IEC 60947-3에 따름, DC에서 20mm 이상인 경우 1500V 연면 거리).

 

옥외 설치는 온도 주기(-25도 ~+70도)와 자외선으로 인해 절연 베이스에 PA66+GF와 같은 내후성-재료를 사용해야 하며 UV 저항 수준은 UL 746C f1 표준에 도달합니다. 동시에 DC 아크의 위험은 AC의 위험보다 높습니다. 클램핑 피스와 아크 소화 파티션의 슬롯형 디자인은 필수적인 안전 조치가 되었습니다. 우리는 광전지 분야에서 나이프형 NH 퓨즈 링크용 구리 베이스 홍보에 중점을 두고 있습니다. 클램핑 부품은 응력 완화 없이 장기간 DC 부하 시 온도 상승을 견딜 수 있도록 두꺼운 설계(두께 2mm 이상)를 채택했습니다. 통신 전원 공급 장치 및 데이터 센터 분야에서 통신 기지국의 퓨즈 홀더 - 48V 전원 캐비닛 및 서버 룸의 정밀 배전 장치에 대한 요구 사항은 고밀도 설치 및 저발열에 중점을 두고 있습니다. 예를 들어, 중심 거리가 17.5mm에 불과한 초박형 NH 퓨즈를 사용하면 1U 높이 내에 최대 6개의 퓨즈 보호 장치를 배열할 수 있습니다. 클램프 베이스는 인접한 전자 부품의 신뢰성을 보장하기 위해 정격 전류의 1.0배에서 단자 온도 상승이 45K를 초과하지 않도록 100% 온도 상승 테스트를 통과해야 합니다.

 

동시에 회로를 중단하지 않고 퓨즈의 핫스왑 교체를 지원하는 상태 표시등이 있는 모델은-온라인 유지 관리도 용이하게 합니다. 전기 자동차 충전 시설 분야에서 DC 고속 충전 파일의 주 회로 보호는 일반적으로 대형-크기 NH3 또는 NH4 퓨즈를 사용하며 NH형 산업용 퓨즈용 구리 홀더-링크는 고속 플러그- 설계를 충족해야 합니다(퓨즈는 충전 파일 유지 관리 중에 자주 뽑고 삽입해야 하며 클램프는 조임력을 크게 감소시키지 않고 200회 이상의 플러그 앤 풀을 견뎌야 하며 허용되는 감소는 다음과 같습니다). 초기 값의 20% 이상). 동시에, 클램프 전면은 손가락 보호(IP2X)로 설계되어 작동 및 유지보수 담당자가 실수로 라이브 Knife Contact를 만지는 것을 방지합니다. 또한 충전 파일에서 단락이 발생하면 사고 전류가 수십 kA에 도달할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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