Copper BusBar의 정의, 특성, 생산 및 적용

구리 버스바는 고순도 구리를 코어 재료로 사용하여 -직사각형(또는 대략 직사각형) 단면을 갖는 도체입니다.- 우수한 전도성과 열전도율, 신뢰성 있는 기계적 강도를 바탕으로 전기, 전자, 건축 등 다양한 산업분야에서 전력 전달 및 전도에 중요한 역할을 합니다. 전력계통에 없어서는 안 될 핵심 부품 중 하나입니다. ​

접지 버스 바의 재료와 형태는 명확한 업계 표준을 가지고 있으며 일반적으로 고순도 구리 재료(예: T2 보라색 구리, 구리 함량이 99.9% 이상)로 처리됩니다. 단면 모양은-주로 직사각형이며 일반적인 사양은 100mm × 10mm와 같은 "너비 × 두께"로 표현되며 둥근 모서리, 사다리꼴 및 기타 불규칙한 스타일이 약간 있습니다. 전도성 접촉의 안정성을 보장하려면 표면이 매끄럽고 버가 없어야 합니다. 구리 부스바 벤딩(Copper Busbar Bending)은 일반적인 유형의 구리 바로서 코어 구조를 통해 전류 전송의 신뢰성을 더욱 향상시킵니다.

핵심 성능 측면에서 전기 버스 바의 장점은 매우 중요합니다. 전도성 측면에서 구리는 은에 이어 두 번째로 전도도가 실온에서 최대 57MS/m입니다(국제 표준 어닐링 구리 전도도는 58MS/m입니다). 뛰어난 전도성으로 인해 고전류 전송 시나리오에 적합한 고전류 접점 시나리오에 이상적인 선택입니다. 열전도율 측면에서 부스바는 약 401W/(m·K)의 열전도율을 갖고 있어 방열효율이 뛰어나 빠른 열전도율이 요구되는 전기기기에 널리 활용될 수 있다.

기계적 성질과 내후성 측면에서 Cu Busbar는 연성과 굽힘 저항이 우수하여 절단, 굽힘, 용접 및 기타 가공 작업이 용이합니다. 철, 알루미늄 등의 금속재료에 비해 내식성이 우수하며, 건조한 환경에서도 부식될 위험이 거의 없습니다. 그러나 습하거나 산성인 환경에서는 보호 강화를 위해 아연도금, 주석 도금 등의 표면 처리가 필요합니다. 한편, 장기-사용 온도 범위는 -40도 ~120도에 달할 수 있으며 안정성이 뛰어나고 다양하고 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.

Power in Contacts의 생산 프로세스, 사양 및 표준은 애플리케이션 시나리오에 대한 적응성을 직접적으로 결정합니다. 생산 공정에는 주로 두 가지 유형이 있습니다. 압연 공정은 현재 가장 주류를 이루는 방법으로 압연기를 사용하여 구리 빌렛을 지정된 두께와 폭의 구리 막대로 압연하며 고정밀도, 매끄러운 표면 및 높은 대량 생산 효율성을 특징으로 합니다. 인발 공정은 소형-동바 생산에 적합하며, 연신 및 성형을 위한 특수 금형을 통해 보다 정밀한 크기 제어가 가능하고 정밀 전기 장비의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

애플리케이션 시나리오를 확장하여 버스바 사양은 고전압 버스바 및 저전압 회로의 다양한 요구 사항을 기반으로 설계하는 동시에 다양한 전기 장비와의 호환성을 보장하기 위해 업계 표준을 준수해야 합니다. 회로 시스템에서 구리 바는 접지 기능을 수행하는 접지 버스 바 역할을 할 수 있으며 버스 바 커넥터를 통해 연결할 수도 있습니다. 3상 회로에서 3상 BusBar 구성은 전기 에너지의 안정적인 전송을 효과적으로 보장할 수 있습니다.

또한, Power BusBar는 구리 소재의 뛰어난 성능으로 전기 에너지의 효율적인 전송을 달성하고 에너지 손실을 줄이기 위해 산업용-등급의 고전력- 전력 장비에 자주 사용됩니다. 버스 바 전기- 관련 제품의 연구 및 생산은 신에너지, 철도 운송, 고급{4}}제조 및 기타 분야에서 구리 바의 응용 분야 업그레이드를 주도하고 있습니다. 고전류 커넥터와 구리 막대 간의 호환성은 회로 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 핵심입니다.

산업 공급망에서 3단계 부스바는 재료 순도와 생산 공정에 대한 엄격한 통제가 필요한 반면, 부스바 제조업체는 부스바 전압 적응성과 설치 편의성을 고려하여 시장 수요에 따라 제품 사양을 최적화해야 하며 고효율, 에너지 보존 및 정밀도를 지향하는 구리 바 제품 개발을 촉진해야 합니다.