구리 부스 에폭시 수지 분말 코팅 공정 및 절연 부스 바 기술 설명

May 12, 2026

프로세스 단계

 

동박 준비: 전도율이 높은-동을 모재로 사용하고 정밀 절단, 굽힘, 드릴링 공정을 거쳐 필요한 형태로 가공합니다. 표면 청소: 구리 버스의 표면을 깊게 청소하여 오일, 부착된 먼지 및 버를 철저히 제거하여 코팅 접착력을 보장합니다. 부위 보호: 고온-내열성 테이프를 사용하여 코팅할 필요가 없는 부위를 덮어 분말이 달라붙는 것을 방지합니다. 예열처리 : 동봉을 200~260도로 예열하여 에폭시수지분말과 동봉의 접착력을 강화합니다.

 

분말 코팅: 예열된 구리 막대를 절연 분말이 포함된 유동층에 담급니다. 침지 시간은 일반적으로 1~2초이며 코팅 두께는 300~400μm에 이릅니다. 담금 시간을 연장하거나 횟수를 늘려 두께를 늘릴 수 있습니다. 이 공정은 절연 구리 버스바의 생산 요구 사항에 적합합니다. 마스킹 제거: 도포 후 즉시 보호용 내열-테이프를 제거합니다. 후{10}}경화 처리: 가공물의 크기와 주변 온도에 따라 수지가 완전히 가교되고 경화되도록 하기 위해 필요에 따라 후{11}}후경화가 수행됩니다.

 

The Production Process of Epoxy Spray Copper Bus Bar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

공정특성

 

강한 접착력: 에폭시 수지 시스템에는 활성 에폭시 그룹, 수산기 그룹 및 에테르 결합과 같은 극성 그룹이 포함되어 있습니다. 금속 등 극성 기재와의 접착력이 뛰어나 코팅이 촘촘하고 떨어지지 않습니다. 균일한 코팅: 직선형이든 특수{2}} 모양의 구리 막대이든 굴곡부에 주름, 기포 또는 핀홀이 없이 균일하게 코팅할 수 있으며 표면이 뒤틀림 없이 매끄러워집니다.

 

탁월한 보호 성능: 코팅은 다양한 작업 조건에서 전기 안전 요구 사항을 충족하기 위해 안정적인 절연 및 보호 성능을 제공합니다. 이 기능은 부스바 절연 페인트 적용 분야에서 특히 중요합니다. 선택적인 후-도금 처리: 사용 요구에 따라 코팅 후 주석 도금, 니켈 도금 또는 은 도금을 수행하여 전도성 접촉 성능을 향상시킬 수 있습니다.

 

Epoxy Powder Coated Busbars

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

재료 특성 및 적용 특성

 

열경화성 폴리머로서 에폭시 수지는 기계적 강도와 열 안정성이 좋습니다. 일반적인 특성으로는 최대 100MPa의 인장 강도, 150도를 초과하는 열 변형 온도, 고온 작동 환경을 견딜 수 있는 능력-이 있습니다. 또한 화학적으로 내성이 있으며 산성비와 산업 오염 물질에 대한 내성도 있습니다. 단열재 응용 분야에서는 에폭시 수지 코팅을 스프레이하거나 담가서 균일한 피복을 얻을 수 있으며, 일반적인 두께는 2~3mm로 공기-간극-없는 단열 장벽을 형성합니다. 덥고 습한 환경에서 절연 저항은 국가 표준 요구 사항을 훨씬 초과하는 1013Ω·m에 도달할 수 있습니다. 에폭시 분말 코팅 부스바 절연재는 위의 성능 이점을 기반으로 다양한 배전 시스템에 널리 사용됩니다.

 

Application and Production Technology of Epoxy Spray Copper Bus Bar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

기술적인 설명

 

에폭시 수지 관형 버스바는 전도성이 높은 구리 또는 알루미늄을 주 도체로 사용하고, 에폭시 수지 절연 코팅으로 덮여 이음매 없는 관형 구조를 형성합니다. 에폭시 수지는 절연 내력(보통 100kV/mm 이상)과 내화학성이 뛰어나 아크 방전 및 단락 위험을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 낮은 수분 흡수율(0.5% 미만)은 습한 환경에서도 단열 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 관형 구조는 균일한 전계 분포를 달성하고 부분 방전을 줄일 수 있으며, 고전압 송전 및 배전 분야에 적합합니다. 기존 케이블과 비교하여 에폭시 수지 관형 부스바는 더 높은 전류 전달 용량(최대 5000A)과 더 긴 서비스 수명(평균 30년 이상)을 제공합니다. 이 기술은 또한 전기 자동차 버스바 코팅과 같이 절연 및 내구성에 대한 요구 사항이 높은 시나리오에 대한 적응성이 뛰어납니다.

 

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MsTina From Xiamen Apollo

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