구리 부스 에폭시 수지 분말 코팅 공정 및 절연 부스 바 기술 설명
May 12, 2026
프로세스 단계
동박 준비: 전도율이 높은-동을 모재로 사용하고 정밀 절단, 굽힘, 드릴링 공정을 거쳐 필요한 형태로 가공합니다. 표면 청소: 구리 버스의 표면을 깊게 청소하여 오일, 부착된 먼지 및 버를 철저히 제거하여 코팅 접착력을 보장합니다. 부위 보호: 고온-내열성 테이프를 사용하여 코팅할 필요가 없는 부위를 덮어 분말이 달라붙는 것을 방지합니다. 예열처리 : 동봉을 200~260도로 예열하여 에폭시수지분말과 동봉의 접착력을 강화합니다.
분말 코팅: 예열된 구리 막대를 절연 분말이 포함된 유동층에 담급니다. 침지 시간은 일반적으로 1~2초이며 코팅 두께는 300~400μm에 이릅니다. 담금 시간을 연장하거나 횟수를 늘려 두께를 늘릴 수 있습니다. 이 공정은 절연 구리 버스바의 생산 요구 사항에 적합합니다. 마스킹 제거: 도포 후 즉시 보호용 내열-테이프를 제거합니다. 후{10}}경화 처리: 가공물의 크기와 주변 온도에 따라 수지가 완전히 가교되고 경화되도록 하기 위해 필요에 따라 후{11}}후경화가 수행됩니다.

공정특성
강한 접착력: 에폭시 수지 시스템에는 활성 에폭시 그룹, 수산기 그룹 및 에테르 결합과 같은 극성 그룹이 포함되어 있습니다. 금속 등 극성 기재와의 접착력이 뛰어나 코팅이 촘촘하고 떨어지지 않습니다. 균일한 코팅: 직선형이든 특수{2}} 모양의 구리 막대이든 굴곡부에 주름, 기포 또는 핀홀이 없이 균일하게 코팅할 수 있으며 표면이 뒤틀림 없이 매끄러워집니다.
탁월한 보호 성능: 코팅은 다양한 작업 조건에서 전기 안전 요구 사항을 충족하기 위해 안정적인 절연 및 보호 성능을 제공합니다. 이 기능은 부스바 절연 페인트 적용 분야에서 특히 중요합니다. 선택적인 후-도금 처리: 사용 요구에 따라 코팅 후 주석 도금, 니켈 도금 또는 은 도금을 수행하여 전도성 접촉 성능을 향상시킬 수 있습니다.

재료 특성 및 적용 특성
열경화성 폴리머로서 에폭시 수지는 기계적 강도와 열 안정성이 좋습니다. 일반적인 특성으로는 최대 100MPa의 인장 강도, 150도를 초과하는 열 변형 온도, 고온 작동 환경을 견딜 수 있는 능력-이 있습니다. 또한 화학적으로 내성이 있으며 산성비와 산업 오염 물질에 대한 내성도 있습니다. 단열재 응용 분야에서는 에폭시 수지 코팅을 스프레이하거나 담가서 균일한 피복을 얻을 수 있으며, 일반적인 두께는 2~3mm로 공기-간극-없는 단열 장벽을 형성합니다. 덥고 습한 환경에서 절연 저항은 국가 표준 요구 사항을 훨씬 초과하는 1013Ω·m에 도달할 수 있습니다. 에폭시 분말 코팅 부스바 절연재는 위의 성능 이점을 기반으로 다양한 배전 시스템에 널리 사용됩니다.

기술적인 설명
에폭시 수지 관형 버스바는 전도성이 높은 구리 또는 알루미늄을 주 도체로 사용하고, 에폭시 수지 절연 코팅으로 덮여 이음매 없는 관형 구조를 형성합니다. 에폭시 수지는 절연 내력(보통 100kV/mm 이상)과 내화학성이 뛰어나 아크 방전 및 단락 위험을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 낮은 수분 흡수율(0.5% 미만)은 습한 환경에서도 단열 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 관형 구조는 균일한 전계 분포를 달성하고 부분 방전을 줄일 수 있으며, 고전압 송전 및 배전 분야에 적합합니다. 기존 케이블과 비교하여 에폭시 수지 관형 부스바는 더 높은 전류 전달 용량(최대 5000A)과 더 긴 서비스 수명(평균 30년 이상)을 제공합니다. 이 기술은 또한 전기 자동차 버스바 코팅과 같이 절연 및 내구성에 대한 요구 사항이 높은 시나리오에 대한 적응성이 뛰어납니다.
저희에게 연락주세요
우리 회사는 생산을 전문으로합니다.에폭시 스프레이 구리 버스 바시리즈 제품은 구리 바 분말 코팅, 절연 부스바에서 전기 도금 처리에 이르기까지 완벽한 제조 능력을 포괄합니다. 모든 제품은 산업 표준을 엄격하게 준수하며 고객 요구에 따라 다양한 절연 두께, 도금 유형 및 특수{1}} 모양의 버스바를 갖춘 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 추가 정보가 필요한 경우 자세한 내용을 문의하시기 바랍니다.








