알루미늄 합금 방수 태양열 레일 공정의 특성 및 특수 기술 요구 사항

알루미늄 합금은 뛰어난 비강도와 경량성으로 인해 현대 자동차 및 신에너지 분야의 중요한 구조재료로 자리잡고 있습니다. 알루미늄 광전지 브래킷 액세서리의 성형 공정은 기본 흐름 측면에서 일반 냉각판의 성형 공정과 유사하며 공정 컷을 추가하거나 폐칼을 줄여 알루미늄 부스러기 양을 줄일 수 있습니다. 그러나 알루미늄은 스탬핑 공정 중 강철과 상당히 다른 거동 특성을 나타냅니다. 즉, 알루미늄의 시효 경화 특성으로 인해 항복 강도가 증가하고 저장 시간이 지남에 따라 연신율이 감소합니다. 따라서 금형 설계 단계에서는 사양 상한치를 만족하는 재료를 선정하여 타당성 검증을 실시해야 한다. 또한, 알루미늄판의 표면은 산화되기 쉬우므로 옥외 보관을 엄격히 금지합니다. 특별한 포장과 엄격한 보관 관리 조치를 취해야 합니다. 태양광 장착용 알루미늄 부속품 생산에 사용되는 스트레칭 오일과 방청유는 변동성이 강합니다. 시트는 개봉 후 즉시 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 스탬핑하기 전에 청소하고 다시 기름칠해야 합니다.

차체 및 구조 조립의 지붕 태양광 지지대용 알루미늄 클램프 후크에 일반적으로 사용되는 연결 프로세스에는 스탬핑 리벳팅, 셀프 피어싱 리벳팅 및 저항 용접이 포함됩니다. 스탬핑 리벳팅 연결은 압력 장비와 특수 금형을 사용하여 2층 이상의 금속판을 냉간 압출하여 인장 및 전단 저항을 갖춘 내부 연동 구조를 형성합니다. 이 공정은 적응성이 뛰어나며 추가 커넥터 없이도 접착제나 중간층을 포함하여 다양한 두께와 재료의 보드 조합이 가능합니다.

셀프 피어싱 리벳팅은 리벳팅 장비를 사용하여 리벳을 재료에 밀어 넣어 안정적이고 미학적으로 만족스러운 연결 지점을 형성합니다. 높은 접합 강도(스폿 용접보다 낮지 않은 동적 피로 강도), 육안 검사, 사전 드릴링이 필요 없음, 우수한 밀봉 성능(기체{1}}부식 방지), 금속 및 비{2}}이종 재료 접합에 대한 적응성 등 상당한 장점을 가지고 있습니다.

저항 용접 측면에서 알루미늄 합금은 일반적으로 중주파 또는 고주파{0}}저항 용접 기술을 사용합니다. 이 기술은 매우 짧은 가열 시간에 모재를 녹여 용융 풀을 형성하고 냉각 후 연결을 완료합니다. 이 공정에서 알루미늄 마그네슘 분진이 발생할 가능성은 극히 낮으며 용접 흄은 주로 표면 산화물과 불순물에서 발생합니다. 국소 배기 시스템의 도움으로 미립자 물질을 즉시 배출할 수 있어 PV 마운팅 시스템용 알루미늄 태양광 패널 엔드 클램프의 생산 안전을 효과적으로 보장합니다.

알루미늄 합금 시트의-장기 보관은 세 가지 측면에 중점을 두어야 합니다.

첫째, 시효경화 특성으로 인해 항복강도가 증가하고 가공성능이 저하될 수 있다. 따라서 금형제작시 재질의 상한선을 고려하여야 하며, 프리미엄 광택 알루미늄 사인마운트 브라켓 제작 전 성형의 타당성을 확인하여야 합니다.

둘째, 생산에 사용되는 스트레칭 오일과 방청유는 휘발성이 강하므로 보드는 개봉 후 최대한 빨리 사용해야 합니다. 적시에 처리할 수 없는 경우 스탬프를 찍기 전에 청소하고 다시 오일을 바르는 것이 필요합니다.

셋째, 알루미늄판의 표면은 산화되기 쉬우므로 옥외 보관은 엄격히 금지됩니다. 특별한 포장과 목표 관리 조치를 채택해야 합니다. 유사한 원칙이 방수 태양광 트랙 및 기타 제품과 같은 광전지 분야의 알루미늄 프로파일 부품에도 적용됩니다. 이는 후속 알루미늄 벽 브래킷 스탬핑 및 조립의 품질을 보장하기 위해 산화 및 기계적 손상을 방지하는 보관 표준을 준수해야 합니다.

현대 자동차는 경량화, 고속-안전성, 편안한 저탄소-저탄소, 저비용-에너지{3}}절약 방향으로 발전하고 있으며, 자동차 산업의 업그레이드는 에너지, 환경 보호, 안전이라는 세 가지 주요 분야와 밀접한 관련이 있습니다. 알루미늄 합금 태양광 패널 장착 브래킷은 다른 경량 소재에 비해 비용 관리, 제조 공정, 기계적 특성 및 지속 가능한 개발 측면에서 포괄적인 이점을 가지며 미래 자동차 산업에서 선호되는 경량 소재가 될 것으로 예상됩니다. 동시에, 광전지와 같은 신에너지 분야에서 알루미늄 합금의 응용이 지속적으로 확대되고 있으며, 알루미늄 광전지 브래킷, 액세서리 및 기타 제품의 공정 최적화가 알루미늄 합금 재료의 다양한 응용과 기술 진보를 더욱 촉진할 것입니다.

열악한 환경에 대한 적응성 측면에서 기존의 분리형 버스바는 진동, 염수 분무 및 먼지 환경에서 명백한 단점을 가지고 있습니다. 장기간의 진동으로 인해 연결이 느슨해지거나 심지어 분해될 수도 있고, 절연층에 습기가 침투하면 층간 파손이 발생할 수 있으며, 먼지가 쌓이면 서서히 전기적 파손이 발생할 수 있습니다. 고주파 용접 전력 IGBT용 적층 부스바는 고강도 일체형 본딩 구조를 채택하여-풀림 없이 장기간 작동을 보장합니다. 동일한 현재 조건에서 구리 바 두께 최적화를 달성하여 복잡한 작업 조건에서 시스템의 안정성과 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
 

그만큼알루미늄 합금 방수 태양 레일프로세스에는 재료, 금형, 용접, 보관 등 여러 측면에서 기술 협업이 포함되며 모든 세부 사항은 제품의 품질과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 생산 과정에서 기술적인 어려움이 있거나 귀하의 응용 시나리오에 대한 보다 구체적인 솔루션 제안을 원할 경우 언제든지 당사에 문의해 주십시오.