구리 편조 소프트 커넥션의 생산 공정 분석

구리 편조 와이어 소프트 커넥션의 생산은 최종 제품의 전도성 성능과 기계적 수명을 직접적으로 결정하는 엄격한 원자재 선택으로 시작됩니다. 일반적으로 생산에는 고순도-무산소- 구리선이 사용됩니다. 적용 시나리오에 따라 순동 또는 주석 도금 구리를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 산화 및 내식성에 대한 요구 사항이 높은 실외 또는 습한 환경에서는 일반적으로 연동 주석 도금 와이어가 선호됩니다. 기존 실내 배전에서는 Soft Bare Copper Wire가 더 일반적입니다. 공장에 투입된 후 원자재는 엄격한 어닐링을 거쳐 가공 경화를 제거하고 구리 와이어의 뛰어난 부드러움과 신장성을 보장하여 후속 직조 공정을 위한 견고한 물리적 기반을 마련해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

편조 공정은 구리 편조 테이프용 소프트 연결 제조의 핵심 링크이며 일반적으로 고속 원통형 편조 기계 또는 스핀들 편조 기계를 사용하여 완료됩니다.- 이 프로세스의 핵심은 가는 구리선의 여러 가닥을 특정 편조 각도로 서로 맞물려 3차원-의 유연한 변형 기능을 갖춘 메시 도체를 형성하는 것입니다. 평동 편조의 직조 밀도-즉, 단위 길이당 교차-노드 수-는 편조 구리선 구조의 소형화를 나타내는 주요 지표이며 일반적으로 적용 범위의 백분율로 표시되며, 엔지니어링 등급 제품은 균일한 전류 분포를 보장하고 국지적인 핫스팟을 억제하기 위해 85% 이상에 도달해야 합니다.

 

직조 전 전처리 과정도 무시할 수 없습니다. 구리 와이어는 장력을 정렬하고- 와이어 인발 공정 중에 남은 윤활 그리스와 산화물 층을 제거하기 위해 표면을 청소해야 합니다. 접지 브레이드 와이어 주석 도금 제품의 경우 주석 도금층의 두께를 X-선 형광 분광계로 무작위로 검사하여 주석층의 균일성이 IEC 60343 표준 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 직조 과정에서 스핀들 속도, 당김 속도 및 장력 제어 시스템의 시너지 정확도가 제품의 치수 안정성과 스트랜드 간 접촉 저항의 일관성을 결정합니다. 임의의 매개변수 드리프트로 인해 편조 밀도가 고르지 않게 되어 임피던스 변동 및 국부적인 가열이 발생할 수 있습니다.

 

직조가 완료된 후 제품은 성형 및 절단 단계에 들어가야 합니다. 성형 공정을 통해 편조 테이프는 열간 압착 또는 압연을 통해 안정적인 편평한 단면 프로파일을 얻을 수 있으며, 이는 후속 압착 및 단자 또는 구리 막대와의 조립을 용이하게 합니다. 절단 공정에서는 길이 공차가 ±1.0mm 이내로 제어되고 절단이 부드럽고 버-없는지 확인하기 위해 CNC 전단 장비를 사용합니다. 절연 보호가 필요한 시나리오의 경우 편조 구리 버스 바 열싱크 PVC 슬리브 프로세스는 편조 테이프 표면의 난연성 PVC 슬리브를 가열-수축하여- 추가적인 절연 절연 및 기계적 보호를 제공할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

구리 편조 소프트 연결은 전기적 성능, 기계적 성능 및 환경 적응성을 검증하기 위해 공장을 떠나기 전에 다차원 테스트를 거쳐야 합니다.- 전기 테스트 항목에는 DC 저항 측정, 전류-운반 용량 온도 상승 테스트 및 단시간-내전류 테스트가 포함됩니다. DC 저항 값은 표준 온도 20도에서 공칭 단면적의 이론적인 값으로 변환해야 하며 편차는 ±5%를 초과해서는 안 됩니다. 온도 상승 테스트는 정격 전류 조건에서 열평형 상태까지 계속 실행됩니다. 도체 표면의 온도 상승은 장기간 작동 시 열 안정성을 보장하기 위해 표준에 지정된 제한을 초과해서는 안 됩니다.{10}}

 

기계적 성능 테스트는 유연성과 피로 수명 평가에 중점을 둡니다. 굽힘 테스트는 지정된 직경의 맨드릴 주위로 샘플을 반복적으로 구부리고 파손되기 전의 사이클 수를 기록하여 동적 응력 하에서 재료의 내구성을 평가합니다. 진동 환경에 사용되는 유연한 커넥터의 경우 실제 작업 조건에서 기계적 응력 스펙트럼을 시뮬레이션하고 장기간 진동에서 연결 지점의 구조적 무결성을 확인하기 위해 진동 피로 테스트도 필요합니다-.

 

환경 적응성 테스트에는 염수 분무 테스트, 고온 및 저온 사이클 테스트, 습열 노화 테스트가 포함됩니다. 부식성 환경에서 코팅의 보호 효과를 평가하기 위해 ASTM B117 표준에 따라 염수 분무 테스트를 수행합니다. 고온 및 저온 사이클 테스트는 급격한 온도 변화 하에서 재료의 치수 안정성과 전도성 연속성을 검증합니다. 습열 노화 테스트는 장기간의 습한 환경이 단열층과 금속 인터페이스에 미치는 영향을 시뮬레이션합니다.- 모든 테스트 데이터는 각 제품 배치가 전체 수명주기 성능 추적을 달성할 수 있도록 완전한 품질 추적성 파일을 구성해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

구리 편조 소프트 연결은 전력, 신에너지, 철도 운송 및 산업 자동화 분야에서 광범위한 응용 시나리오를 가지고 있습니다. 변압기와 스위치 캐비닛 사이의 연결에서 Braided 유연한 버스바는 강성 버스바 사이의 유연한 전환 섹션 역할을 하여 열팽창 및 수축 또는 설치 공차로 인한 상대 변위를 효과적으로 흡수하고 기계적 응력이 장비 본체로 전달되는 것을 방지합니다. 신에너지 발전 분야에서 유연한 편조 구리 버스바(Flexible Braided Copper Busbar)는 광전지 인버터와 결합기 박스 사이의 DC 측 연결에 널리 사용됩니다. 낮은 인덕턴스 특성은 고주파수 스위칭 잡음을 억제하고 시스템의 전자기 호환성 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.-

전기 자동차 및 에너지 저장 시스템에서 Braided 유연한 버스바 맞춤형 제품은 고전류, 고주파수 및 제한된 공간과 같은 다양한 제약 조건을 충족해야 합니다. 맞춤형 설계에는 단면 크기, 편조 밀도, 단자 형태 및 절연 코팅 방식의 포괄적인 최적화가 포함됩니다.- 예를 들어, 배터리 팩 내부의 컴팩트한 레이아웃을 위해 초박형 편조 테이프와 레이저-용접 단자를 사용하여 높은 전력 밀도와 신뢰성 사이의 균형을 유지할 수 있습니다. 철도 운송 견인 시스템에서 저-~-전압 유연성 커넥터는 EN 50343과 같은 엄격한 표준 인증을 통과하여 진동, 충격 및 넓은 온도 범위 환경에서 장기간 안정적인 작동을 보장해야 합니다.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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