지붕 태양광 지지대용 알루미늄 클램프 후크 스탬핑 공정 상세 설명

알루미늄 광전지 브래킷 액세서리 프로세스는 표준화되고 상호 연결되어 있으며 주로 6개의 핵심 단계로 나누어지는 전체 프로세스 전반에 걸쳐 정밀성과 품질 관리에 중점을 두고 있습니다.

먼저, 알루미늄 판, 알루미늄 코일, 알루미늄 입자 등 적합한 재료를 선택하여 원료 준비를 수행합니다. 절단 및 디버링 전처리는 원료의 표면 평활도와 가공 적응성을 보장하기 위해 사전에 완료됩니다.

다음은 알루미늄 합금 방수 태양광 레일의 형상과 치수를 바탕으로 도면을 작성하고, 성형용 핵심 캐리어인 상부 및 하부 부품에 대한 특수 금형을 제작하는 금형 설계입니다. 그 후, 가공 단계에 들어가는데, 이는 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 구분됩니다. 분리 공정에는 절단, 펀칭, 전단 등이 포함됩니다. 성형 공정에는 심화, 가장자리 롤링, 부풀어 오르기 등이 포함되며 필요에 따라 해당 공정이 선택됩니다. 가공 중 가공 정확도를 엄격하게 제어하고 스탬핑 힘, 속도 및 금형 정확도를 조정하여 공작물 치수의 균일성을 보장합니다. 스탬핑이 완료된 후 연마, 산화, 스프레이, 프린팅 등의 공정을 통해 제품의 내식성 및 심미성을 향상시키기 위해 필요에 따라 표면처리를 실시합니다.

마지막으로 전문 장비를 사용하여 치수, 외관 및 성능을 감지하여 완제품이 설계 표준을 충족하는지 확인하는 품질 검사가 수행됩니다.