알루미늄 합금 스탬핑 부품 ​​산업 지식 대중화

알루미늄 합금 스탬핑 부품은 알루미늄 합금 판 또는 스트립을 원료로 사용하고 스탬핑 다이를 통해 기계적 프레스 작용에 따라 소성 변형을 거쳐 미리 결정된 모양, 크기 및 특성을 얻는 금속 부품을 말합니다. 주조나 단조 공정과 달리 스탬핑은 재료의 화학적 조성을 바꾸지 않으며 용융-응고 과정도 거치지 않습니다. 대신, 실온에서 알루미늄 합금의 특정 가소성 특성을 최대한 활용하고 금형의 기하학적 제약을 통해 재료 흐름을 안내합니다. 태양광 설치 시스템에서 알루미늄 태양광 브래킷 액세서리는 알루미늄 합금 스탬핑 부품의 전형적인 대표자입니다. - 태양광 레일과 지붕 구조물을 연결하는 데 사용되는 이러한 브래킷, 코너 부품 및 베이스는 경량, 고강도 및 장기간의 실외 내후성 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다.- 또한 태양광 설치용 알루미늄 액세서리는 태양광 설치 액세서리의 총칭으로 프레싱 블록부터 연결 플레이트까지 일련의 스탬프 부품을 포함합니다. 부품의 열팽창 및 수축 변위 여유와 풍하중 시 피로 수명을 고려하여 설계해야 합니다. 또 다른 중요한 제품은 알루미늄 합금 방수 태양광 레일인 알루미늄 합금 방수 태양광 레일입니다. 스탬핑 후{10}}단면 정확도는 방수 스트립의 밀봉 효과에 직접적인 영향을 미치며 광발전 시스템 방수 설계의 핵심 링크입니다. 전반적으로, 알루미늄 합금 스탬핑 부품의 핵심 가치는 더 낮은 단가로 경량 금속 부품의 고용량, 높은{13}}공급을 달성하는 것입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

알루미늄 합금 스탬핑 부품 ​​제조에 사용되는 재료는 주로 변형된 알루미늄 합금입니다. 일반적으로 사용되는 등급에는 5052, 5083, 6061, 6063 및 5754가 있습니다. 다양한 등급의 알루미늄 합금의 스탬핑 특성에는 상당한 차이가 있습니다. 5052 알루미늄 합금은 마그네슘 함량이 높고 내식성이 우수하며 성형성이 우수하며 딥 드로잉 및 복잡한 곡선 스탬핑 부품에 적합합니다. 6061 알루미늄 합금은 열처리 후 더 높은 강도를 얻을 수 있지만 실온에서의 가소성은 상대적으로 제한적이며 균열을 방지하기 위해 스탬핑 중에 굽힘 반경을 엄격하게 제어해야 합니다. 태양광 설치 시스템에 사용되는 알루미늄 태양광 브래킷 액세서리 및 태양광 설치용 알루미늄 액세서리의 경우 재료는 일반적으로 6063-T5 또는 6061-T6 상태입니다. T5 상태는 공냉식 담금질과 인공 시효가 결합된 상태로 중간 강도이지만 압출 및 스탬핑 성능이 우수합니다. T6 상태는 수냉식 담금질과 인공 시효를 더한 것으로, 강도는 더 높지만 스탬핑 중 반발력은 더 큽니다.

 

금형 설계 중에 추가 각도 보정을 예약해야 합니다. 단면이 가늘고 밀봉 스트립이 필요한 알루미늄 합금 방수 태양열 레일과 같은 스탬핑 부품의 경우-재료는 직진성 공차도 제어해야 하며, 이는 일반적으로 길이 미터당 0.5mm를 넘지 않습니다. 또한 내식성이 요구되는 일부 해변 발전소 또는 해양 프로젝트에서는 염수 분무 내식성이 6 시리즈 합금보다 훨씬 우수한 5083 알루미늄 합금을 사용합니다. 재료 공급 상태는 일반적으로 O 상태(완전 어닐링), H32 상태(안정화) 또는 T5/T6 상태이며 두께 범위는 일반적으로 0.8mm ~ 4.0mm입니다. 표면 상태는 원래의 롤링 표면, 브러시 표면 또는 사전{13}}양극산화 처리된 코팅 표면일 수 있습니다. 후자는 스탬핑 후 표면 처리 공정을 절약할 수 있지만 스탬핑 공정 중에 보호 필름이 긁히지 않아야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

알루미늄 합금 스탬핑 부품의 제조 공정은 강철 스탬핑 부품의 제조 공정과 크게 다릅니다. 주된 이유는 알루미늄 합금의 탄성 계수가 강철의 약 1/3-이므로 동일한 형상에서 반발량이 더 크기 때문입니다. 동시에, 알루미늄 합금의 연신율은 상대적으로 낮기 때문에 구부러진 외부 모서리에 균열이 생기기 쉽습니다. 일반적인 알루미늄 합금 스탬핑 공정 흐름은 다음과 같습니다. 1단계: 원자재 준비 – 알루미늄 합금 코일 또는 시트의 재질을 검토하여 등급 및 공급 상태가 프로젝트 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 스탬핑 후 직접 양극 산화 처리가 필요한 부품의 경우 재료 표면의 원래 결함(스크래치, 롤러 자국, 산화 반점 등)도 확인해야 합니다. 이러한 결함은 양극 산화 처리 후 증폭되어 덮을 수 없기 때문입니다.

 

2단계: 스탬핑 다이 설계 – 알루미늄 합금 스탬핑 다이 설계의 핵심은 스프링백 보상에 있습니다. 지붕 태양광 지지대용 알루미늄 클램프 후크를 예로 들면, 굽힘 후 스프링백 정도는 일반적으로 2도에서 5도 사이이며 금형의 굽힘 각도는 역 굽힘 각도로 사전 설정되어야 합니다. 또한, 다이 간격은 일반적으로 재료 두께의 5%{10}}8%로 설정되며, 이는 펀칭 공정 중 알루미늄 합금이 찢어지는 위험을 줄이기 위해 강철 스탬핑의 3%-5%보다 약간 큽니다. 금형의 작업 영역은 알루미늄 합금 금형 고착 현상을 줄이기 위해 거울 광택 처리 및 코팅(예: DLC 다이아몬드{15}} 코팅)을 수행해야 합니다. 3단계: 스탬핑 – 알루미늄 합금 시트를 스탬핑 기계에 공급하고 프로그레시브 다이 또는 단일{16}}프로세스 다이에서 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 엠보싱, 플랜징 및 기타 공정을 완료합니다. 알루미늄 합금 방수 솔라 레일과 같은 가는 부품의 경우 다중 스테이션 이송 금형 또는 특수 장행정 펀칭기를 사용해야 하며, 이송 과정에서 공작물이 구부러지거나 변형되는 것을 방지하도록 다점 지지 장치를 구성해야 합니다. 스탬핑 속도는 고속 마찰로 인해 알루미늄 합금이 금형 표면에 국부 가열, 연화 및 접착되는 것을 방지하기 위해 강철 스탬핑의 60%-80%로 제어되어야 합니다.

 

4단계: 디버링 및 청소 – 알루미늄 합금 스탬핑 부품의 펀칭 가장자리에 마이크로 버가 생성되며, 롤러 연삭, 진동 연삭 또는 고압-워터 제트로 제거해야 합니다. 프리미엄 광택 알루미늄 사인 마운트 브래킷의 경우, 스탬핑 윤활제 잔여물을 제거하고 후속 광택 공정을 위해 깨끗한 표면을 제공하기 위해 디버링 후 탈지 청소가 필요합니다.

5단계: 표면 처리 – 알루미늄 합금 스탬핑 부품의 표면 처리는 주로 양극 산화 처리입니다. Bullbar Roof Rack Roll Cage용 알루미늄 벽 브래킷 및 알루미늄 장착 브래킷 튜브 클램프와 같은 실외 노출 부품의 경우 일반적으로 황산 아노다이징 공정이 사용되며 산화막 두께는 10-15 마이크론으로 제어되며 온수 또는 니켈 염수 밀봉이 수행되어 480시간 이상 중성 염수 분무 테스트를 통과합니다. 알루미늄합금 솔라용

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

알루미늄 합금 스탬핑 부품은 운송에서 신에너지, 의료 장비에서 실외 장비에 이르기까지 여러 산업을 포괄하는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 자동차 제조 분야에서 알루미늄 합금 스탬핑 부품은 도어 보강 빔, 엔진 브래킷, 충돌 방지 빔 내부 패널 및 배터리 팩 케이스와 같은 하중-지지 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 경량화는 자동차 산업의 핵심 요구 사항 중 하나입니다. 알루미늄 합금 스탬핑 부품을 사용하여 기존 강철 부품을 대체하면 단일 부품의 무게를 약 40%-50% 줄일 수 있습니다.

 

광전지 및 태양 에너지 분야에서 Bullbar 루프 랙 롤 케이지용 알루미늄 장착 브래킷 튜브 클램프는 관형 구조(예: 크래시 바, 루프 랙, 롤 케이지)를 장착 베이스에 안정적으로 연결하는 데 사용되는 특수한 유형의 알루미늄 합금 스탬핑 부품입니다. 이러한 부품은 인장, 압축 및 전단 하중을 동시에 견디므로 재료의 항복 강도와 스탬핑 부품의 구조 설계에 대한 요구 사항이 더 높아집니다. 보다 광범위하게 보면, 알루미늄 합금 태양광 패널 장착 브래킷 또는 알루미늄 합금 태양광 패널 장착 브래킷은 레일, 압력 블록, 중간 압력 블록, 측면 압력 블록, 커넥터 및 베이스 등을 포함하여 전체 태양광 발전 시스템에서 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 스탬핑 제품 유형입니다. 알루미늄 합금은 경량, 내식성, 쉬운 압출 및 재활용성과 같은 장점으로 인해 글로벌 태양광 브래킷 시장에서 선택되는 주류 재료가 되었습니다. 항공 분야에서는 알루미늄 합금 스탬핑 부품이 캐빈 브래킷, 계기 고정 장치 및 비-내하중-페어링 부품에 사용됩니다. 의료 장비에서 알루미늄 합금 스탬핑 부품은 X-레이 기계 슬라이드 레일, 수술 기구 브래킷 및 모바일 장비 섀시를 만드는 데 사용됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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