절연 및 고온 저항을 위한 PVC 침지 연동 가공의 장점 및 관련 분석

침지 가공의 핵심은 변성 폴리에틸렌, 에폭시 수지 등 고온 저항성, 내식성, 절연성을 갖춘 고분자 소재에 PVC 담근 유연 구리를 완전히 담가 균일하고 치밀한 보호 코팅을 형성하는 것입니다. 기존의 스프레이 및 전기도금 공정과 비교하여 침지층은 기공이나 틈 없이 구리 버스바 기판에 더욱 단단히 결합되어 습기 및 염수 분무와 같은 환경 요인이 구리 버스바를 부식시키는 것을 효과적으로 차단합니다.

전체 침지 공정에는 전처리, 예열, 침지, 경화 및 냉각의 네 가지 주요 단계가 포함됩니다. 각 단계에서는 코팅 두께가 0.5~2mm 사이에서 안정적이고 접착력이 산업 표준을 충족하여 PVC 담금 절연 부스바에 대한 포괄적인 보호를 제공하도록 온도 및 시간 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. ​

침지 성형 처리된 PVC 담근 유연한 구리는 탁월한 종합 성능을 가지며 고압, 고온 및 복잡한 환경과 같은 가혹한 사용 시나리오에 적응할 수 있습니다. 절연 성능 측면에서 표면 저항은 10ΩΩ 이상에 도달할 수 있으며, 이는 고전압 장비의 안전 거리 요구 사항을 충족하고 누출 위험을 효과적으로 제거할 수 있습니다.{2}} -40도에서 150도까지의 장기 사용 온도 범위와 최대 200도까지의 고온 피크에 대한 단기 허용 오차를 갖춘 탁월한 고온 저항성으로 고온 조건에서의 작동에 적합합니다.

내후성 성능이 뛰어나고 UV 노화 및 화학적 부식에 대한 저항력이 일반 코팅보다 훨씬 뛰어나 구리 막대의 수명이 연장됩니다. 또한, PVC 담금 처리된 절연 맞춤형 구리 버스바는 정밀 가공 특성을 가지며 치수 공차를 ± 0.1mm 이내로 제어할 수 있어 소형 장비의 설계 요구 사항을 충족하고 장비 공간 활용도를 향상시킬 수 있습니다. ​

전문적인 침수 처리에는 전원 배터리 팩용 절연 유연한 구리 버스 바의 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장하기 위해 여러 품질 관리 프로세스가 필요합니다. RoHS 환경 표준을 준수하는지 확인하기 위해 원료 공정 중 침지 재료에 대해 엄격한 테스트가 수행됩니다. 자동화된 침지 장비는 생산 과정에서 적외선 온도계와 결합되어 경화 온도를 실시간으로 모니터링하여 코팅의 기포 및 박리와 같은 문제를 방지하는 데 사용됩니다.

완성된 플라스틱 침지 구리 부스바는 염수 분무 테스트(부식 없이 96시간) 및 압력 테스트(고장 없이 5000V)와 같은 엄격한 테스트를 거쳐야 합니다. 자격이 없는 제품은 공장을 떠나는 것이 엄격히 금지됩니다. 생산 능력 측면에서 일괄 생산 방식에서는 단일 생산 라인의 일일 생산 능력이 500미터에 도달할 수 있으며 비표준 크기 및 모양 처리를 지원합니다. 성숙한 기술과 엄격한 품질 검사 시스템을 통해 제품의 실외 서비스 수명을 10년 이상 보장하여 장비 유지 관리 빈도와 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. ​

표준화된 작동은 소프트 연결 구리 버스바의 성능 이점을 극대화하고 장비의 전체 ​​수명을 연장할 수 있습니다. 설치 중에 코팅에 기계적 긁힘을 방지하는 것이 필요합니다. 코팅 균열을 방지하려면 구리 막대의 굽힘 반경이 두께의 3배보다 커야 합니다. 주변 온도가 교정 범위를 초과하는 경우 방열 설계를 사용하거나 내열성이 더 높은 침지 재료를 선택해야 합니다.

PVC 담근 적층 유연성 구리를 매일 사용하는 동안 정기적으로 코팅의 무결성을 확인해야 합니다. 국지적 손상이 발견된 경우 적시에 수리하거나 교체해야 합니다. 보관 시에는 강산, 강알칼리 환경을 피하고 직사광선을 피하며 코팅의 노화가 촉진되는 것을 방지해야 합니다.

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