304 스테인리스강 펀칭의 일반적인 표면처리 공정에 관한 연구

압연, 굽힘, 용접 및 고온 처리 후에 Stamping 304 스테인리스 강의 표면은 주로 니켈 크롬 산화물로 구성된 단단한 회색 검정색 산화물 층이 형성되기 쉽습니다. 이러한 산화막은 제품의 외관과 질감을 저하시킬 뿐만 아니라 기판 자체의 부식방지 성능도 약화시킵니다.- 공작물의 외관 품질, 치수 정확도 및 서비스 수명을 종합적으로 향상시키기 위해 업계에서는 일반적으로 스테인레스 강판 금속 스탬핑에 대해 표준화된 표면 처리를 구현합니다.

현재 주류 가공 기술은 주로 천연 미백 처리, 경면 광택 처리, 보호 착색 처리의 세 가지 범주로 나뉘며 이는 공작물 구조, 정확도 표준 및 외관 요구 사항의 차이에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.

천연미백의 핵심기능은 304 스테인리스 펀칭 표면의 산화피막, 오일스테인, 각종 불순물을 제거하고, 스테인리스 본래의 은백색 무광택 질감을 복원하며, 기본적인 방청능력을 강화하는 것입니다. 전통적인 강산 부식 공정은 높은 비용, 강한 오염 및 개인 건강에 대한 해로움으로 인해 점차적으로 단계적으로 폐지되었습니다.

현재 업계의 주류 솔루션은 물리적 모드와 화학적 모드의 두 가지 모드로 구분됩니다. 쇼트 블라스팅 및 샌드 블라스팅은 표면 산화물 불순물을 제거하기 위해 물리적 충격에 의존하며, 이는 크고 구조적으로 복잡한 작업물에 더 적합합니다. 환경 친화적인 화학 처리는 부동태화 페이스트와 중성 무독성 세척 용액을 사용하여 실온에서 담그고 세척합니다. 작업이 부드럽고 복잡한 모양의 맞춤형 스테인레스 스틸 스탬핑에 적합합니다. 처리 후 색상이 균일하고 친환경성이 뛰어납니다. 이는 대규모 생산에서 선호되는 프로세스가 되었습니다.-

거울 처리는 주로 스테인레스 금속 스탬핑의 표면 매끄러움과 반사 질감을 향상시키는 데 사용됩니다. 가공방법에 따라 기계적연마, 화학적연마, 전기화학적연마의 3가지로 나눌 수 있다. 기계적 연마는 레벨링 효과가 좋고 완제품의 밝기가 높지만 작업 강도가 높고 오염이 뚜렷하며 구조가 간단한 중소형 공작물에만 적합합니다.{2}} 복잡한 부품은 전체적인 광택 균일성을 달성하기 어렵습니다.

화학 연마는 투자 비용이 낮고 처리 효율이 높으며 불규칙한 스테인레스 스틸 스탬프 부품 처리에 적용할 수 있습니다. 그러나 표면 밝기가 제한되어 환기 시설이 필요합니다. 수요가 적은 소량 배치 제품에 주로 사용됩니다. 전기화학적 연마 공정은 안정적이고 오염이 낮으며 포괄적인 비용- 효율성이 높습니다. 완성된 거울 효과는 오래 지속되고-내마모성이 있어-고급 정밀 스테인레스강 스탬핑 부품을 위한 범용 연마 솔루션입니다.-

스테인레스 스틸 착색 공정은 공작물에 다양한 색상을 부여하고 제품 장식 및 시장 부가가치를 높이며 표면 내마모성과 내식성을 더욱 강화할 수 있습니다. OEM 스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 고급 하드웨어, 자동차 부품, 장식 부품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.- 일반적인 착색 기술에는 이온 증착 산화, 고온-온도 산화, 화학적 산화, 전기화학적 산화 및 기상-균열이 포함됩니다.

그 중 이온 증착 방식은 색상이 안정적이고 내구성이 있어 대규모 생산에 적합하지만-장비 투자 비용이 상대적으로 높습니다. 고온 산화, 화학적 산화 및 전기화학적 산화 공정은 쉽게 제어할 수 있는 매개변수를 사용하여 성숙되었으며 균일한 색상의 제품을 생산할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 아연 도금 도면 스탬핑 부품; 기상-분해 방법은 작업 과정이 복잡하고 실제 산업적 적용이 제한적입니다.

표면 처리 공정의 합리적인 선택은 제품의 품질, 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.304 스테인레스 스틸 펀칭제품. 제품 작동 조건, 외관 요구 사항 및 생산 비용을 기반으로 프로세스를 일치시키고 조정하는 것이 생산 품질 관리의 핵심입니다. 스테인레스 스틸 클립에 대한 맞춤형 가공, 표면 기술 선택, 재료 매칭 및 기타 관련 요구 사항이 있는 경우 언제든지 언제든지 상담해 주십시오. 우리는 전문적인 프로세스 솔루션과 전체 프로세스 지원 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.