EV 퓨즈 접촉 저항 브레이징

EV 퓨즈 접촉 저항 브레이징은 전기 자동차 (EVS) 및 하이브리드 차량 (HEVS) .에 대한 퓨즈 제조에 사용되는 특수 용접 기술입니다.이 방법은 퓨즈 접점을 브레이징하는 안전한 전기적 연결을 생성하는 것이 포함되어 있으며, 전기 조인트를 보장하는 저항력이 낮은 전기 조인트를 보장하는 것이 포함됩니다. EV 및 HEV 전기 시스템의 안전성과 신뢰성에 중요한 역할을하며, 과전류를 보호하고 전기 자동차의 전반적인 성능에 기여합니다 ..

 

 

제품 기능

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EV 퓨즈 접촉 저항 브레이징은 전기 자동차 (EVS) 및 하이브리드 차량 (HEV)에서 몇 가지 중요한 기능을 제공합니다.

 

• 전기 연결: 퓨즈 내에서 신뢰할 수있는 전기 연결을 생성하여 전류를 효율적으로 운반하는 저항 조인트를 보장합니다. . 이것은 차량 전기 시스템의 안전하고 효율적인 작동에 중요합니다 ..
• 과전류 보호: 브레이즈 된 퓨즈 접점은 과전류 및 전기 결함으로부터 차량의 전기 회로를 보호하는 데 중요한 역할을합니다. . 과도한 전류가 흐르면 퓨즈가 가열되어 회로를 깨뜨려 차량 구성 요소의 손상을 방지합니다 ..
• 안전: 과도한 전류 흐름을 방지함으로써 EV 퓨즈 접촉 저항 브레이징 브레이징은 EV 및 HEV의 전반적인 안전성을 향상시켜 전기 화재의 위험 또는 임계 부품의 손상 .
• 신뢰할 수 있음: 브레이즈 된 접점은 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 전기 연결을 제공하여 차량 수명 동안 퓨즈의 일관된 성능을 보장합니다 .

 

 

작업장

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EV 퓨즈 접촉 저항 브레이징을위한 우리의 생산 워크숍은 고급 브레이징 장비 및 기술이 장착 된 최첨단 시설 . 이는 자동차 산업이 요구하는 고품질 표준 및 정밀 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 차량 (EVS) 및 하이브리드 차량 (HEVS) . 엄격한 품질 관리 조치는 생산 공정 전반에 걸쳐 구현되어 자동차 전기 시스템에서 이러한 중요한 구성 요소의 안전 및 성능을 보장합니다 .

 

 

처리 기술
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• 구성 요소 준비: 퓨즈 연락처는 세 심하게 준비되어 있으며 깨끗하고 브레이징에 맞게 적절하게 정렬되도록 .
• 브레이징 재료 적용: 종종 은색 기반의 특정 브레이징 재료가 접촉 표면에 적용되어 우수한 접착력과 전도도 .을 보장합니다.
• 열 응용: 정밀한 열이 브레이징 재료를 녹이고 접점을 융합시키고 .이 열 애플리케이션은 구성 요소를 손상시키지 않으면 서 최적의 관절 강도를 달성하기 위해 신중하게 제어됩니다 .
• 냉각 및 응고: 브레이징 후, 융합 된 접점은 냉각되고 굳어지면서 강력하고 저항력이 낮은 전기 연결을 형성합니다 .
• 품질 관리: 엄격한 품질 점검은 브레이즈 조인트의 무결성을 확인하여 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족 할 수 있도록 수행됩니다 .

제품 검사

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제품 검사 제품 검사에는 전기 자동차 (EVS) 및 하이브리드 차량 (HEVS) .의 퓨즈 내에서 브레이즈 된 연결의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 제품 검사에는 다양한 중요한 테스트 및 점검이 포함됩니다. . 특정 검사 방법 중 일부는 다음과 같습니다.

 

• 풀 아웃 힘 테스트:이 테스트는 브레이즈 관절의 강도를 통제 된 당김 힘에 적용함으로써 브레이즈 조인트의 강도를 평가하여 고장없이 기계적 응력을 견딜 수 있도록 ..
• 육안 검사: 시각적 검사는 가시적 결함, 브레이즈 조인트의 불규칙성 또는 표면 결함을 식별하기 위해 수행됩니다. .이 검사는 또한 브레이즈 영역의 청결과 무결성을 확인합니다 ..
• 치수 점검: 퓨즈 접점을 포함하여 퓨즈 컴포넌트의 치수를 보장하기 위해 정확한 측정을 수행하여 지정된 공차와 정렬되어 EV 또는 HEV 내에서 적절한 적합성 및 기능을 보장합니다 .
• 전기 전도도 테스트: 전기 테스트는 브레이즈 조인트의 전기 전도도를 평가하여 저항력이 저항성 연결을 보장하고 차량 전기 시스템의 전력 손실을 방지하기 위해 수행됩니다. .
• 내열 테스트: 브레이즈 된 연결은 자동차 환경에서 흔히 볼 수있는 고온 조건에서 무결성을 유지하기 위해 내열 테스트를 거칠 수 있습니다. .
• 환경 테스트: 구성 요소는 다른 조건에서 성능을 평가하기 위해 습도 및 온도 변화와 같은 환경 테스트를받을 수 있습니다 .
• 표준 준수: 검사는 퓨즈 접점을 포함한 브레이즈 된 구성 요소가 자동차 전기 시스템과 관련된 산업 및 안전 표준을 준수하는지 확인합니다. .

 

 

우리의 장점

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우리는 18 년 이상의 금속 스탬핑 경험과 7 년간의 다양한 용접 기술 경험을 보유하고 있습니다 . 우리는 중국 버스 맨, 시노 푸스, chnbel 등과 같은 중국의 상위 10 대 퓨즈 제조업체와 비즈니스 관계를 확립했습니다. . . 및 Laser Welding, Exessance Welding, Sub-arcoc welding, micro welding, micro welding, micro welding, micro welsance welding, micro welding, sub-welding, sub-welding, micro welding, sub-welding, sub-welding, microc welding, micoci welding과 같은 상위 Miyachi 용접 장비를 확립했습니다. TIG 용접 및 기타 용접 공정; 고객에게 다양한 용접 서비스 및 프로세스 검증 . 제공

금속 스탬핑 및 용접 서비스에 대한 핵심 전문 지식 외에도 금속 스탬핑 다이 및 플라스틱 분사 성형에 대한 연구 및 개발을 포함하는 기능을 확장했습니다. . 우리의 전문화는 새로운 에너지 차량, Photovoltaics, Energy Storage 및 Rail Transit, Procession Strateing, Wer Wour Opmentization, Wer Wour and Wour Selching, and Rail Transit.과 같은 다양한 산업을위한 혁신적인 전기 제품의 생산에 있습니다. 고객을위한 포괄적 인 솔루션, 고품질 제품을 보장하고 기술 발전의 최전선에 머무르기 .

 

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