세라믹 몸체

 

Xiamen Apollo는 세라믹 바디의 연구, 개발 및 생산에 중점을 두고 있습니다. 우리의 주요 제품 라인은 다음과 같습니다신에너지 퓨즈 세라믹 본체, NH 퓨즈 세라믹 본체, 저항기 세라믹 본체 및 HVDC 접촉기 세라믹 본체. 당사의 서비스 네트워크는 전력, 신에너지, 철도 운송, 산업 장비 제조 및 데이터 센터 인프라 전반에 걸쳐 확장됩니다. 높은 전도성, 강력한 내부식성 및 맞춤형 서비스 기능이라는 핵심 강점을 바탕으로 당사는 전 세계 고객에게 안전하고 신뢰할 수 있으며 효율적이며 에너지를 절약하는{2}} 전기 연결 시스템 솔루션을 지속적으로 제공합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 신에너지 퓨즈 세라믹 본체

 

신에너지 퓨즈의 세라믹 본체는 고전압 회로 보호의 핵심 구성요소입니다.- 고순도 세라믹 소재를 사용하여 정밀하게 제조되었으며, 절연성, 내열성, 내아크성이-우수합니다. 이는 신에너지 차량, 태양광 에너지 저장 장치, 충전 파일과 같은 수요가 높은 시나리오를 위해 설계되었습니다.- 소스 공장으로서 우리는 원자재부터 완제품까지 전체 프로세스 제어를 제공하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 성능을 보장하고 고객이 효율적이고 안전한 에너지 시스템 솔루션을 제공할 수 있도록 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 핵심 장점
재료 성능:95 알루미나 세라믹(Al2O₃ 95% 이상)높은 기계적 강도(굽힘 강도 300MPa 이상), 높은-내열성(장기-사용 온도 1200도 이하), 높은 절연성(체적 저항률 1011⁴Ω·cm 이상)을 갖춘 제품입니다.
구조 설계: ±0.05mm의 치수 정밀도를 보장하는 정밀 성형 공정으로 신에너지 차량용 고전압 DC 퓨즈(DC 1000V-1500V)에 적합-하고 100kA 이상의 단락 차단 용량을 충족합니다.
안전 기능: 아크 침식에 대한 강력한 저항성, 용융 후 잔류 전도성 트랙 없음, UL 248-19, IEC 60269 인증.

 

1.2 정밀 생산 공정
전체 과정은 자체적으로-제어됩니다.
1. 원료 전처리:
재료 균일성을 보장하기 위해 입자 크기 D50이 1μm 이하인 수입된 고순도 알루미나 분말이 사용됩니다.
소결 기공 결함을 방지하기 위한 나노-규모 분산 기술입니다.
2. 성형 공정:
건식 프레싱/등압 프레싱, 금형 정확도 ±0.02mm, 밀도 일관성 99% 이상.
3. 고온-소결:
완전 자동 대기 보호 가마, 1650도 항온 소결, 균열이 없는 치밀한 결정 구조.
4. 정밀 가공:
일본 CNC 공작 기계, 개구 공차 ±0.01mm, 평탄도 0.005mm 이하.
5. 전체 검사 과정:
X-내부 결함에 대한 X선 결함 검출, 절연 내전압 시험(AC 50kV/1min), 수율 99.8% 이상.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 기술적인 매개변수

 

목	매개변수
유전 강도	18kV/mm 이상
체적 저항률	1×101⁴Ω·cm
굽힘강도	350MPa 이상
작동 온도	-40도 ~ +1250도

 

1.4 응용 시나리오
신에너지 자동차: 배터리 팩 주 회로 보호, 800V 고전압 플랫폼 충격을 견딥니다-.
태양광 에너지 저장 시스템: DC 1500V 퓨즈 코어 캐리어, 안티-PID 효과.
충전 파일 모듈: 고속 충전 과부하 전류(500A 이상), 난연성 등급 UL94 V-0을 지원합니다.
산업용 인버터: 고주파-아크를 억제하고 IGBT 수명을 연장합니다.

 

2. NH 퓨즈 세라믹 본체

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 핵심 장점
아크 소화 기술: 고순도-석영사(SiO2 99.5% 이상)를 충전하고 입자 크기를 100~200μm로 제어하여 아크 에너지를 빠르게 흡수하고 차단 시간을 10ms 이하로 보장합니다.
용융 매칭: 구리-주석 합금 용접 기술(용해점 170도), 정확한 과부하 보호 곡선, 단락 보호를 지원합니다.-단락 보호는 가변-단면 구리 용융 설계를 채택하고 차단 용량은 120kA(400V AC)에 이릅니다.
내환경성: 염수 분무 테스트(500시간) 및 온도 주기(-40도 ~+125도)를 통과하여 실외/산업의 열악한 환경에 적합합니다.

 

2.2 성능 매개변수

 

목	색인
최대 작동 온도	1200도
굴곡강도	300MPa 이상
체적 저항률	1×101⁴Ω·cm 이상
수분 흡수	0.1% 이하

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 생산 과정:
① 원료 비율: 고-순도 알루미나 분말 + 나노-급 바인더, 볼 밀링 및 혼합하여 1μm 이하의 입자 크기;
② 건식 프레싱: 독일에서 수입한 2000T 유압 프레스를 사용하며 공차 제어는 ±0.05mm입니다.
③ 고온-소결: 1650도 대기 보호 가마, 48시간 연속 치밀화 처리;
④ 정밀 가공: CNC 공작 기계 미세-내벽 마감 Ra 0.8μm 이하;
⑤ 전수검사과정 : X-선 결함검출 + 고전압 절연검사-, 불량품율<0.2%.
주요 장비: 전자동 등압 프레스, 터널 소결 라인, 3{0}}좌표 측정 장비.
 

2.4 응용 시나리오:

다양한 산업을 위한 전원 보호 솔루션
새로운 에너지 분야: 태양광 인버터 DC1500V 시스템, 풍력 변환기 퓨즈 코어 캐리어;
산업용 장비: 160A-630A 정격 전류에 적합한 인버터 및 UPS 전원 공급 장치의 과전류 보호;
철도 운송: 견인 전원 공급 시스템에 적용되는 EN 45545 화재 방지 표준을 충족합니다.
전원 시스템: GB/T 15166.5 인증을 받은 35kV 미만의 스위치 캐비닛을 지원합니다.

 

3. 저항기 세라믹 본체

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 핵심 장점
소재 혁신:저알칼리 세라믹(K2O+Na2O 0.5% 이하), 고온에서 절연 저항 101²Ω 이상, 유전 손실 0.002(1MHz) 이하. 공정 정밀도: 압출 성형 + 고온 소결(1330도 ±10도), 표면 거칠기 Ra 0.8μm 이하, 고정밀 탄소 필름/금속 필름 저항기에 적합합니다.
신뢰성: 노화 후 저항 변화율 ±0.5% 이하(85도/85%RH/1000시간), IEC 60115-1 표준에 부합합니다.

 

3.2 기술적인 매개변수

 

프로젝트	알루미나 세라믹 본체(표준 버전)	질화알루미늄 세라믹 본체(고급{0}}버전)
밀도(g/cm3)	3.6-3.9	3.2-3.3
유전 상수	9.8@1MHz	8.5@1MHz
굴곡강도(MPa)	280	320
열전도율(W/m·K)	24	170
맞춤형 서비스	크기±0.1mm	금속 코팅 통합 가능

 

3.3 생산과정
1. 원료 가공: 고-순도 분말을 볼밀링하여-입자 크기로 만듭니다.<1μm to ensure material uniformity.
2. 건식압착 : 300T 이상의 유압프레스로 압착, 밀도편차<1.5%.
3. 소결 공정: 1650도 고온-온도 터널 가마, 산소 함량은 ±0.5%로 정밀하게 제어됩니다.
4. 정밀 가공: CNC 공작 기계 + 레이저 절단, 조리개 정확도 ±0.01mm.
5. 검사 및 포장 : 절연내압(AC 3kV/1분), 진공방습-포장 등 100% 전수검사를 실시합니다.

 

3.4 응용 시나리오
고{0}}전압 시나리오: 수냉식 열 방출 설계(예: 핵융합 장치 부하 저항)를 갖춘 맞춤형 관형/디스크 구조-
고주파수-시나리오: 비유도성 구조 설계(인덕턴스)-<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
특수 환경: 화학 산업 및 야금과 같은 오염이 심한 시나리오에 사용되는 화학적 부식-저항성 코팅입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC 접촉기 세라믹 본체

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 물질적 장점
고-순도 알루미나 세라믹(Al2O₃): 순도 95% 이상으로 탁월한 고전압 절연 성능을 보장합니다.-
낮은 유전 손실: 고주파수 및 고전압 환경에서 효과적으로 전력 손실을 줄이고 시스템 효율성을 향상시킬 수 있습니다.-
높은 강도 및 내충격성: 압축 강도는 300MPa 이상에 도달할 수 있어 -장기간 전자기 흡입 충격을 보장합니다.

 

4.2 생산과정
원료 심사
안정적인 원료 성능과 낮은 불순물 함량을 보장하려면 고순도-알루미나 분말을 엄격하게 선택하세요.
정밀성형
세라믹 본체 내부의 균일한 밀도를 보장하고 기공 결함을 방지하려면 고압 건식 프레싱 또는 등방성 프레싱을 사용하세요.
고온-소결
1600도 이상의 고온 소결 기술을 사용하여 세라믹 입자를 완전히 치밀화하고 기계적 강도와 절연 성능을 향상시킵니다.
정밀 가공
고정밀 치수 처리를 위해 CNC 수치 제어 정밀 조각 기계를 사용하여-각 제품이 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
레이저 절단, 드릴링, 모따기 및 기타 처리를 통해 조립 정확도를 높이고 응력 집중을 방지합니다.
금속화
몰리브덴-망간(Mo-Mn) 또는 은(Ag) 금속화 공정을 세라믹 표면에 사용하여 접촉기의 금속 단자와 고강도-용접을 보장하여 전도성과 신뢰성을 향상시킵니다.

 

4.3 적용 시나리오
새로운 에너지 차량
배터리 시스템의 안전한 전원 차단을 보장하기 위해 고전압 DC 접촉기에 적용 가능-
메인 릴레이 및 사전 충전 릴레이와 같은 주요 구성요소에 적용 가능-
에너지 저장 시스템
광전지 에너지 저장 및 풍력 에너지 저장을 위한 고전압 DC 회로 차단기에 사용됩니다.
에너지 저장 배터리 팩의 효율적인 전류 차단 및 절연을 보장합니다.
충전 파일 및 전력망 장비
고전력 DC 고속 충전 파일용 고{0}}전압 계전기에 적용 가능-
매우 안정적인 전류 제어 및 과전류 보호 기능을 제공합니다.

 

 

 

 

1. 선도적인 기업 이점
그룹 관리, 강력한 재무 및 기술적 강점: 우리는 고객의 대규모 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 강력한 재무 지원, 고급 제조 기술 및 충분한 생산 능력을 갖추고 있습니다.-
빠른 응답, 단축된 배송 시간: 무료 샘플의 경우 1~2일, 새 금형 및 샘플의 경우 20~30일, 대량 주문의 경우 15~20일.
상당한 연간 매출액: 신에너지 산업의 연간 매출액은 1억 2천만 위안에 달하고, 저압 전기 부문의 연간 매출액은 8천만 위안에 이릅니다.
깊은 산업 경험: 핵심 기술 팀은 전기 산업에서 30년 이상의 경험을 보유한 Xiamen Hongfa Group(계전기 및 스위치 산업의 글로벌 리더) 출신으로 제품 솔루션과 비용 절감 및 효율성 개선 제안을 제공합니다.

2. 전반적인-생산 과정:
금속 냉간압조 기술: 은 접점, 릴레이 코어, 패스너 등 생산;
금속 스탬핑 공정: 커패시터 버스바, 퓨즈 접점 캡 및 다양한 스탬핑 부품 ​​덮기;
금속 용접 공정: 레이저 용접, 저항 용접, 납땜, 고주파 용접, 진공 용접 등 지원-
금속 연신 공정: 리튬 배터리 알루미늄 쉘과 같은 딥 드로잉 부품;
CNC 정밀 가공: 고정밀 금속 부품 가공 요구사항 충족-
판금 굽힘 공정: 다양한 금속 굽힘 부품에 적합합니다.
금속 전기 도금 공정: 금 도금, 은 도금, 니켈 도금, 주석 도금 및 구리 도금과 같은 표면 처리 제공;
레이저 절단 및 CNC 가공: 소량 배치 맞춤화를 지원하여 높은 금형 투자를 줄입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

전체 산업 체인 공급 기능:금속 스탬핑 및 용접 제품을 제공할 뿐만 아니라 금형, 자동화 조립 장비, 전기 테스트 장비도 생산하고 있습니다.
자체 핵심 생산 기지:스탬핑, 용접, 금형, CNC 가공, 냉간 압조, 전기 도금 세척 및 자동화 조립 작업장을 통해 핵심 생산 링크를 제어합니다.
엄격한 품질 관리 시스템:통과했다ISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACH및 기타 국제 인증을 통해 제품이 글로벌 시장 표준을 충족하는지 확인합니다.

 

 

 

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