열수축 튜브 구리 버스바 연결
새로운 에너지 차량, 에너지 저장 시스템, 충전 장비 및 산업용 전력 전자 장비가 더 높은 전압과 더 높은 전력 밀도를 향해 발전함에 따라 기존의 순동 버스바는 더 이상 절연 안전, 공간 활용 및 장기적인 신뢰성에 대한 시스템의 포괄적인 요구 사항을 충족할 수 없습니다.{0}} 열수축 튜브 구리 버스바 연결은 높은-전도도 구리 버스바와 고성능-성능-수축 절연 슬리브를 결합한 절연 버스바 솔루션입니다. 동 부스바 스탬핑, 벤딩, 표면처리, 열-수축 절연코팅 공정을 거쳐 생산되는 제품입니다. 우수한 전도성을 유지하면서 버스바에 대한 전반적인 절연 보호를 달성하여 전기 시스템의 안전성과 통합성을 크게 향상시킵니다.
- 빠른 배송
- 품질 보증
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제품 소개
열수축 튜브 구리 버스바 연결은 본질적으로 구리 버스바를 코어 도체로 사용하는 고전압 전원 커넥터이며, 구리 버스바는 열수축성 절연 슬리브에 완전히 들어있습니다-.
제품은 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.
T2 구리 도체
주석-도금 구리 버스바
정밀 스탬핑 구조
맞춤형 벤딩 구조
열-수축 절연 슬리브
장착 연결 구멍
열-수축 공정을 통해 절연층이 구리 부스바에 단단히 접착되어 전도성과 절연성을 결합한 통합 연결 솔루션을 형성합니다.
최신 신에너지 장비의 경우 이 구조는 설치 공간 요구 사항을 효과적으로 줄이는 동시에 전반적인 시스템 안전 수준을 향상시킵니다.

광범위한 애플리케이션 이점: 강력한-부하, 긴-수명 전기 생태계 강화
데이터 센터 정밀 스위치기어 및 중-저전압 지능형 스위치기어(GI/AIS)
초박형, 안전, 고밀도, -밀도, 제로-부분-방전, 열수축 튜브 연결을 통한 맞춤형 구리 버스바 연결을 컴팩트한 공간 내에서 제공합니다.
고-전력 풍력 변환기 및 태양광 컨테이너형 변전소
해상 풍력 발전의 높은 염수 분무 및 높은 습도 환경과 태양광 발전소의 주야간 극심한 온도 변동에 대처하기 위해 열{0}}수축 튜브는 주황색 열수축 튜브로 구리 버스바를 단단히 감싸서 탁월한 물리적 수분 보호 및 화학적, 전기화학적 부식에 대한 저항성을 제공합니다.
철도 운송 기관차 견인 파워트레인
기관차의 잦은 시동, 가속 및 제동으로 인한 고주파수 및 강렬한 기계적 진동과 충격을 견뎌도 튜브는 변형되지 않고 갈라지거나 느슨해지지 않습니다.

설계 장점: 토폴로지 형상, 라우팅 및 응력 완화
| 디버링 및 전기장 라운딩 설계 | 견고한 슬리브 연결에서는 0.2mm보다 큰 버가 허용되지 않습니다. 설계 단계에서 모든 펀칭 및 절단 모서리는 날카로운 모서리가 열수축 튜브에 구멍을 내거나 전기장 하에서 팁 방전을 유발하는 것을 방지하기 위해 기계적으로 모따기와 디버링을 수행해야 합니다. |
| 열팽창 변위 보상 구조 | 극한의 추위와 더위가 교대로 발생하는 동안 구리 기판은 견고한 연결에서 상당한 열팽창과 수축을 겪습니다. 우리는 열 응력을 흡수하고 기판의 반복적인 팽창과 수축으로 인한 열수축 튜브의 피로 파괴나 이탈을 방지하기 위해 긴 직선 부분이나 중요한 연결 지점에 유연한 굴곡을 설계합니다. |
| 연면거리 및 공간거리의 정확한 재구성 | 볼트 연결 시 특정 슬리브 모따기 및 여유 공간을 설계하고 보스 절연 커버와 결합하여 충전부와 접지부 사이의 최단 경로를 정밀하게 제어하여 제한된 공간 내에서 최대 연면 거리를 보장합니다. |

핵심 생산 공정에는 다음이 포함됩니다.
균일한 벽 두께와 재료 밀도를 보장하는 고정밀 압출 및-다층-공압출-
재료의 기계적 강도와 열수축 기억 특성을 향상시키기 위한 전자빔 조사{0}}가교 공정;
수축 성능에 영향을 미치는 버를 방지하기 위한 정밀한 슬리팅 및 끝 처리;
수축률 테스트, 전기 성능 검증, 환경노화 저항 테스트를 포함한 표면 마킹 및 품질 검사
각 열수축 튜브 절연 구리 버스바가 단단히 고정되고 수축 후 결함이 없는지 확인하기 위한 100% 공장 검사입니다.-

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