절연 디핑 튜브가 있는 맞춤형 솔리드 파워 버스 바
절연 디핑 튜브가 포함된 맞춤형 솔리드 파워 버스바는 고전류 전송 애플리케이션용으로 설계된 매우 안정적인 전도성 버스바 솔루션입니다.{0}} 이는 주로 신에너지 자동차 파워트레인, 광전지 에너지 저장 시스템, 산업용 배전 장치 및 고밀도 전기 제어 모듈에 활용됩니다.- 전도성이 높은 금속 버스바와 절연 딥- 코팅 공정을 결합하여 이 제품은 높은 전도성, 우수한 안전 절연 및 견고한 구조적 안정성을 제공하는 통합 설계를 달성합니다. 이는 뛰어난 공간 효율성, 높은 전기 안전 표준 및 장기적인 운영 안정성을 요구하는 새로운 에너지 시스템에 특히-적합합니다.-
- 빠른 배송
- 품질 보증
- 연중무휴 고객 서비스
제품 소개
절연 디핑 튜브가 포함된 이 맞춤형 솔리드 파워 버스 바는 특정 모양과 단면을 얻기 위해 CNC를 통해 가공된 전도성이 높은 구리의 솔리드 블록을 기본 재료로 활용합니다.{0}} 이어서 딥- 코팅 공정을 사용하여 연속적이고 이음새가 없는 절연층이 표면에 적용됩니다. 기존 슬리빙 방법과 달리 이 딥{4}}코팅 기술은 복잡한 형상에 완벽하게 부합하여 포괄적이고 균일한 보호 기능을 제공합니다. 고객 사양에 따라 완전히 맞춤 설정할 수 있는 이 제품은 높은-전도도 경로와 안정적인 전기 절연을 결합합니다.
주요 기술적 특징:
견고한 모놀리식 구조: 연속적인 견고한 구리 본체는 낮은-저항 경로와 최대 기계적 강도를 보장하므로 지속적인 고전류 전송에 이상적입니다.-
Dip-Coated Insulation: Dipping 공정을 통해 형성된 절연층은 균일한 두께와 강한 접착력을 제공합니다. 공극이나 겹치는 이음새가 없어 단열 신뢰성과 내습성이 크게 향상됩니다.
복잡한 모양에 대한 적응성: 고체 기판과 딥{0}}코팅 공정을 결합하면 복잡한 구조를 만들 수 있습니다.
제조 공정: 구리 부스바부터 두꺼운{2}}벽 단열재까지 전체-전체 생산
구리 부스바 흡입 및 전도도 검증
도착 시 T2 무산소-(또는 저-산소) 플라스틱 담금 구리 버스바는 무작위 샘플링을 거쳐 전도성과 경도를 확인하고 재료 무결성을 보장하며 입계 부식 위험을 제거합니다.
01
정밀 성형 및 디버링
프로세스에는 CNC 펀칭, 벤딩 및 전단이 포함됩니다. 모든 구멍 가장자리와 절단 표면은 특수 디버링 장비로 처리되어 날카로운 가장자리를 둥글게 만듭니다(반경 R은 0.3mm 이상). Burr는 딥- 코팅층 내에 전기장이 집중될 수 있는 잠재적 지점을 생성하므로 철저히 제거해야 합니다.
02
표면 거칠기 및 활성화
균일하고 미세한 표면 거칠기를 생성하기 위해 샌드블라스팅 또는 화학적 마이크로{0}}에칭을 사용하여 졸의 침투 및 기계적 고정을 강화합니다. 그런 다음 초음파 세척을 통해 오일, 그리스, 이물질을 제거합니다.
03
최종 마스킹 및 예열
엔지니어링 사양에 따라 끝부분의 접촉 표면은 고온-실리콘 슬리브 또는 알루미늄 호일을 사용하여 마스킹됩니다. PVC 코팅 버스 바는 예열로에 들어갑니다. 온도는 졸과 접촉 시 적절한 겔 층이 형성되도록 단면 치수에 따라 설정됩니다.
04
담그기와 철수
예열된 연결용 Dipping Busbar를 Sol Bath에 수직으로 담급니다. 담금 시간은 필요한 벽 두께(일반적으로 3~10초)에 따라 결정되며 이후 일정한 속도로 철수됩니다. 인출 속도는 폐쇄-루프 서보 제어 시스템에 의해 조절되며 편차는 2% 이하로 유지됩니다.
05
세부 정보: 마이크로-레벨 코팅 정밀도와 매크로-레벨 조립 로직의 통합
날카로운 모서리와 둥근 모서리의 코팅 균일성
현미경 검사를 통해 구부러진 외부 모서리와 펀칭된 가장자리의 딥{0}} 코팅층 두께가 평평한 영역의 두께와 매우 일정하게 유지됩니다. 정전기나 표면 장력으로 인해 "가장자리 풀백"이 발생하거나 구리가 노출되지 않습니다. 이는 유동층 공정에 내재된 분말 레벨링 기술에 대한 탁월한 제어력을 보여줍니다.
장착 구멍의 정밀 마스킹
볼트로 전기 연결이 필요한 접촉 표면의 경우 딥 코팅 전 정확한 마스킹을 위해 고온-내열성- 도구를 사용합니다. 마스킹 가장자리는 깨끗하고 균일하여 구리 접촉 표면의 순도를 보장하는 동시에 홀 테두리의 절연층에 대한 완벽한 밀봉을 생성하여 크리피지 위험을 제거합니다.
영구적으로 통합된 표면 표시
맞춤형 제품의 경우 레이저 조각 또는 2차 스프레이 공정을 사용하여 상 식별자(예: DC+/DC-), 재료 코드 및 QR 코드를 딥{4}} 코팅 표면에 통합합니다. 이러한 표시는 절연층과 융합되어 마모 및 용제에 대한 저항성을 제공하고 딥 절연 버스바의 전체 수명 주기 동안 추적성을 보장합니다.
재료의 장점
안정적인 장기-전류 전달
균질하고 견고한 구조는 추가적인 접촉 손실을 제거하고 고전류 충전 및 방전 중에 균일한 열 분포를 보장합니다-. 도금된 PVC 담금 절연 구리 버스바는 열 크리프에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 장기간의 고온 작동 중에 도체 구조가 느슨해짐 없이 안정적으로 유지됩니다-.
우수한 피로 저항
구리는 균일한 입자 구조와 CNC 굽힘 후 잔류 응력이 최소화된 것이 특징입니다. 장기간의 차량 진동 및 주기적인 온도 변동 조건에서 피로 균열을 방지하여 구조적 무결성과 전기 전도성 모두에서 장기적인- 안정성을 보장합니다.
우수한 표면 접착력
정밀 표면 활성화 후 구리 기판은 딥-코팅된 절연층과 강력하게 결합되어 안전한 기반을 제공합니다. 노출된 단자는 내식성과 전기 접촉 성능을 더욱 향상시키기 위해 필요에 따라 주석{2}} 또는 니켈{3}} 도금될 수 있습니다.
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그만큼순수 구리 절연 부스바전도성 요소와 절연 요소를 결합한 통합 설계가 특징입니다. 이 제품은 고전력 신에너지 시스템을 위한 보다 안전하고 컴팩트하며 신뢰성이 높은 버스바 솔루션을 제공하므로 엄격한 전기 안전과 시스템 안정성이 요구되는 엔지니어링 애플리케이션에 특히 적합합니다.
현재 신에너지 자동차 또는 에너지 저장 시스템을 위한 전기 아키텍처를 설계하고 있는 경우 당사는 도면 및 시스템 요구사항을 기반으로 엔지니어링 등급 맞춤형 솔루션과 구조 최적화 권장사항을 제공하여 전반적인 시스템 신뢰성과 통합 효율성을 향상시키는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
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