구리 주석 도금 버스바
구리 주석 도금 부스 바는 구리 부스 바를 기반으로 주석 도금 표면 처리를 통해 얻은 전도성 부품입니다. 고순도 구리를 기판으로 하고 절단, 스탬핑, 벤딩 등의 성형 공정을 거쳐 전기도금을 통해 표면에 주석층을 형성합니다. 이는 전류 수집 및 분배를 위한 백본 도체로서 새로운 에너지 전기 시스템에서 널리 사용됩니다.
- 빠른 배송
- 품질 보증
- 연중무휴 고객 서비스
제품 소개
구리 주석 도금 버스바는 정밀 가공 및 맞춤형 주석 도금 공정을 통해 고순도 T2 구리 기판으로 만든{0}}고성능 전도성 부품입니다. 전기 장비의 전류 수집, 분배 및 연결을 위한 핵심 구성 요소입니다. 나동바와 달리 주석도금동 버스바는 주석층 코팅 기술을 사용하여 구리 기판의 우수한 전도성을 유지하면서 내산화성, 내식성, 내마모성을 크게 향상시킵니다. 동시에 절연 보호 및 설치 편의성도 고려합니다. 이는 신에너지 전기 자동차, 광전지 에너지 저장 장치, 전력 기기 및 철도 운송과 같은 고급 전기 시스템에 선호되는 솔루션입니다.
애플리케이션 시나리오
신에너지 자동차 배터리 팩
구리 주석 도금 버스바는 모듈 간의 직렬, 병렬 및 출력 극 연결에 사용되어 고전류 하에서 연결 지점의 발열 및 진동 풀림 문제를 해결합니다. 주석 도금층은 전해질 휘발성 물질과 습한 환경의 부식을 효과적으로 방지하여 전체 수명 주기 동안 배터리 시스템의 연결 안정성을 보장합니다.
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박막 커패시터 리드아웃 단자
주석 도금 버스바는 낮은 인덕턴스, 낮은 저항, 안정적인 고주파 성능이 요구되는 EV/HEV 박막 커패시터에서 구리바를 인출하는 전극으로 사용됩니다.{0}} 주석 도금된 표면은 초음파 용접 또는 커패시터 단자를 사용한 레이저 용접에 도움이 되며 우수한 일관성과 낮은 접촉 저항으로 안정적인 연결을 형성합니다.
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신에너지 태양광 에너지 저장 시스템
결합기 박스, 에너지 저장 변환기(PCS), 배터리 클러스터 결합기 캐비닛에 사용되어 염수 분무 저항성과 실외 환경의 장기 흐름 신뢰성 문제를 해결합니다.- 버스바 주석 도금 구리는 낮과 밤의 온도 차이와 응결 조건에서 구리 녹색을 생성할 가능성이 적으므로 국지적 과열 위험이 크게 줄어듭니다.
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배전 캐비닛 및 배전반
HDHC 주석 도금 구리 버스바는 저압 및 중전압 배전 캐비닛의 메인 버스바에 사용되며 산화 위험을 줄이기 위해 나동 바를 대체합니다. 주석 도금층은 중첩 시 구리 바와 구리/알루미늄 케이블 단자 사이의 접촉 일관성을 향상시켜 재료 전위차로 인한 갈바닉 부식을 줄입니다.
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디자인 장점
맞춤형 스타일링 디자인:
부스바 코팅은 표준 구리바의 형태적 한계를 뛰어넘어 고객 장비의 내부 공간 및 설치 레이아웃에 따라 밴딩 각도, 연결 끝단 형상, 크기 사양을 맞춤화할 수 있어 장비와의 원활한 결합을 구현하고 설치 공간 점유를 줄이며 소형화, 소형화되는 신에너지 장비 개발 추세에 적응할 수 있습니다.
통합 조립 설계:
주석 코팅된 구리 버스바 연결 끝 부분에는 정밀한 볼트 구멍이 있어 추가 처리 없이 PEM 스테인레스 스틸 너트 및 볼트와 같은 표준 고정 장치에 직접 적용할 수 있어 설치 어려움과 시간 비용이 줄어듭니다. 동시에 절연 부품과 구리 버스바의 통합 설계로 절연층 분리 및 변위를 방지하여 작동 안전성을 향상시킵니다.
경량 및 고전류 운반 밸런스 설계:
플랫 구리 버스바는 고순도- T2 보라색 구리 기판을 채택합니다. 전류 전달 성능을 보장하는 동시에 구리 부스바의 두께와 너비는 가공을 통해 정밀하게 제어되어 재료 낭비를 방지합니다. 동시에 중공 구조 최적화(옵션)와 결합하여 무게를 더욱 줄여 신에너지 차량, 에너지 저장 시스템 등의 경량 요구 사항을 충족합니다.
맞춤화 과정
요구사항 커뮤니케이션 및 엔지니어링 검토
고객이 전기 매개변수(전압, 전류, 환경 조건), 기계적 인터페이스 도면 및 인증 요구 사항을 제출한 후 당사 엔지니어링 팀은 주석 도금 구리 바의 전류 전달 용량, 온도 상승 제어, 절연 조정 체계 및 금형 타당성에 대한 체계적인 평가를 수행하고 예비 기술 제안서를 발행합니다.
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샘플 제작 및 무료 지원
기술 솔루션을 확인한 후 주석 도금 구리 버스바 샘플 1~10개를 무료로 제공합니다(구체적인 수량은 제품의 복잡성에 따라 다름). 샘플은 후속 대량 생산에서 재현성을 보장하기 위해 대량 생산과 동일한 프로세스 및 금형 표준을 사용합니다. 모든 샘플은 배송 전에 저항, 전도성 및 절연 성능 테스트를 거쳐 엔지니어링 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인합니다.
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고객 테스트 및 검증
고객은 로딩(또는 설치), 압력 저항, 온도 상승, 염수 분무 등과 같은 실제 작동 조건에서 샘플을 검증합니다. 우리는 주석 도금 구리 플랫바가 현장 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 검증 과정에서 필요한 기술 협력 및 고장 분석 지원을 제공합니다-. 또한 당사 엔지니어링 팀은 테스트 데이터를 기반으로 적시에 피드백과 최적화 제안을 제공할 것입니다.
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일괄 납품 및 생산주기
금형을 만든 후구리 주석 도금 부스바고객이 확인하고 잠긴 후 양산단계에 들어갑니다. 일반 주문 배송 주기는 7~10일입니다. 새로 오픈한 스탬핑 금형과 툴링 제조가 포함된 경우 샘플 배송 주기는 10~20일입니다. 우리는 생산 전반에 걸쳐 엄격한 공정 제어를 유지하여 모든 배치에 대해 일관된 치수, 도금 품질 및 성능을 보장합니다.
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저희에게 연락주세요
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd는 신에너지 금속 가공 솔루션 전문 서비스 제공업체입니다. 우리는 귀하의 요구 사항을 정확하게 일치시키고 장치 안전의 최종선을 유지하도록 도와드릴 수 있습니다. 상담을 환영합니다.
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