파워 배터리 알루미늄 스퀘어 하우징

 

 

가볍고 강도가 높으며 열 전도성이 좋고 내식성이 뛰어난 파워 배터리 알루미늄 정사각형 하우징은 전기 자동차 배터리 시스템에 선호되는 소재가 되었습니다. 기존 강철 상자와 비교할 때 알루미늄 합금 트레이는 동일한 크기에서 무게를 20%-30%까지 줄여 배터리 쉘의 질량-에너지 밀도와 차량의 순항 범위를 크게 개선할 수 있습니다.

 

 

 

생태학적으로 건전하다	재활용이 가능한 금속인 알루미늄은 친환경성에 기여합니다. 배터리 케이스에 알루미늄을 사용하면 환경적 발자국을 최소화하고 지속 가능한 개발 원칙에 부합합니다.
내구성과 견고한 구조	알루미늄 배터리 케이스는 인장 강도와 내부식성이 높아 시간이 지나도 열악한 환경을 견뎌내면서도 성능이 저하되지 않아 배터리를 안정적으로 보호합니다.
뛰어난 열 관리	뛰어난 열 전도성으로 알려진 알루미늄은 작동 중 배터리의 효율적인 열 발산을 보장합니다. 이를 통해 배터리의 일관된 성능을 유지하고 수명을 연장할 수 있습니다.

 

 

 

1. 원료 준비:우수한 기계적 성질과 가공 성질을 갖춘 적합한 알루미늄 합금 재료 3003H-14를 선택하십시오.
2. 스탬핑 및 스트레칭:펀치 프레스를 사용하여 원료를 필요한 배터리 셸 모양으로 스탬핑합니다. 이 단계에는 여러 번 스트레칭하는 것이 포함될 수 있으며, 각 스트레칭 후에 어닐링 처리가 필요하여 재료 경화를 제거하고 균일하고 주름 없는 스트레칭을 보장합니다.
3. 세척 및 건조:스트레칭 및 스탬핑 공정에서는 쉘을 청소하고 건조하여 표면의 오일과 불순물을 제거한 후, 후속 테스트를 준비해야 합니다.
4. 품질 검사:성형된 배터리 쉘은 치수 정확도, 표면 품질, 기계적 특성 등을 포함한 품질에 대해 엄격하게 검사를 거쳐 제품이 설계 요구 사항 및 안전 기준을 충족하는지 확인합니다.

 

 

 

 

• 높은 효율성:연속 처리 기술은 특히 대규모 생산에서 생산 효율성을 크게 개선할 수 있습니다. 자동화된 생산 라인은 지속적이고 중단 없이 작동하여 다운타임과 수동 개입을 줄여 생산 속도를 높일 수 있습니다.
• 일관성과 정확성:연속 처리 공정은 고도로 자동화되어 있기 때문에 각 처리 단계를 정밀하게 제어할 수 있어 각 제품 배치의 일관성과 높은 정밀도를 보장할 수 있습니다. 이는 엄격한 치수 요구 사항이 있는 배터리 쉘과 같은 제품에 특히 중요합니다.
• 비용 절감:연속 가공 기술은 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 한편으로는 효율적인 생산 라인이 재료 낭비와 생산 시간을 줄이고, 다른 한편으로는 안정적인 제품 품질로 인해 재작업 및 품질 관리 비용이 감소합니다.

 

 

 

당사에서 생산하는 배터리 알루미늄 케이스는 다음을 포함한 여러 국제 인증을 통과했습니다.RoHS, REACH 등이러한 인증은 당사 제품이 환경 보호, 재료 사용, 안전 등의 측면에서 국제 표준을 충족한다는 것을 보장합니다. 또한 당사는ISO 9001 및 IAFT 16949 품질 경영 시스템 인증생산 공정과 제품 품질이 일관성을 유지하도록 하기 위해서입니다.

 

 

 

전원 배터리용 알루미늄 사각형 하우징에 관심이 있으시거나 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다.

 

 

알루미늄 배터리 하우징은 뛰어난 종합 성능으로 신에너지 자동차 배터리 시스템의 핵심 구성 요소가 되었습니다. 광범위한 시장 전망과 지속적인 기술 혁신을 통해 전기 자동차의 지속 가능한 개발을 위한 견고한 재료 기반을 제공합니다.

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