리튬 이온 파우치 셀 알루미늄 쉘

 

 

리튬 이온 파우치 셀 알루미늄 쉘은 전해액 누출과 외부 환경이 배터리 코어에 미치는 영향을 방지하기 위해 견고한 구조 설계를 갖추고 있습니다. 알루미늄 배터리 쉘을 사용하면 배터리 셀 간의 안전한 격리 및 열 관리가 보장되어 전기 자동차 배터리 시스템의 안전이 보장됩니다.

 

 

 

• 열 관리:리튬 이온 파우치 셀 알루미늄 쉘은 열 전도성이 뛰어나 배터리 팩 내부의 열을 고르게 분배하고 발산하는 데 도움이 됩니다. 배터리 팩의 온도 안정성을 유지하고 배터리 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

 

• 안전:배터리 팩은 충돌, 진동, 압력 등에 의해 쉽게 영향을 받습니다. 알루미늄 케이스는 일반적으로 강도와 내압성이 높기 때문에 배터리 셀을 외부 손상으로부터 효과적으로 보호할 수 있습니다.

 

• 제조 공정:배터리 팩은 일반적으로 딥 드로잉 공정을 사용하여 제조됩니다. 이러한 공정은 하우징의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하는 동시에 생산 효율성을 향상시킵니다.

 

 

 

연속 스탬핑은 리튬 이온 파우치 셀 알루미늄 쉘의 대량 생산에 적합한 일반적으로 사용되는 금속 가공 공정입니다.

1. 준비: 가공을 위한 원료로 알루미늄 판을 준비해야 합니다.

2. 절단: 후속 가공을 용이하게 하기 위해 알루미늄 판을 시트로 추가 절단합니다.

3. 연속 스탬핑: 연속 스탬핑 기계는 알루미늄 시트를 연속적으로 스탬핑하는 데 사용됩니다.

4. 트리밍: 연속 스탬핑 공정 중에 완성된 알루미늄 배터리 케이스의 과도한 알루미늄 재료가 절단됩니다.

5. 완제품 가공: 가공된 알루미늄 배터리 케이스 부품은 디버링, 청소, 건조 및 기타 공정을 포함한 후속 가공을 거쳐 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

6. 품질 검사: 가공된 알루미늄 배터리 케이스를 추가로 검사합니다.

7. 포장 및 보관: 적격 알루미늄 배터리 케이스 부품을 포장하고 표시한 후 후속 조립을 위해 지정된 장소에 보관합니다.

 

 

 

 

• 좋은 방열 효과:우수한 열전도율은 배터리 팩 내부 온도의 균일한 분포를 유지시켜 배터리의 작동 효율과 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라, 배터리 팩의 방열 효율을 향상시켜 배터리의 수명을 연장시키며, 전기 자동차에 대한 좋은 솔루션을 제공합니다. 신뢰성과 지속적인 성능은 중요한 보장을 제공합니다.

 

• 충격에 효과적으로 저항:자동차를 운전하다 보면 부딪히거나 부딪히거나 기타 외부 충격을 받을 수 있는데, 알루미늄 배터리 케이스는 일정 정도의 충격을 견디고 이를 주변 환경으로 분산시켜 내부 배터리 셀을 보호합니다. 또는 배터리 팩이 손상되지 않도록 보호됩니다.

 

• 안정적인 성능:리튬 이온 파우치 셀 알루미늄 쉘은 열악한 환경 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 예를 들어 고온이나 습한 환경에서도 알루미늄 배터리 케이스는 부식이나 산화에 취약하지 않고 양호한 외관과 성능을 유지할 수 있어 배터리 케이스의 수명을 연장할 수 있습니다.

 

 

 

높은 재료 활용도:연속 스탬핑 기술은 원자재를 효과적으로 활용하고 폐기물을 최소화할 수 있습니다. 금형을 합리적으로 설계함으로써 재료의 효율적인 사용이 가능하고 폐기물 발생을 줄일 수 있습니다.

높은 정밀도:연속 스탬핑 기계 및 장비의 높은 정밀도로 인해 스탬핑 공정 중 부품의 크기와 모양을 정밀하게 제어할 수 있으므로 가공된 부품의 높은 정확도와 일관성이 보장됩니다.

폭넓은 적용 가능성:연속 스탬핑 기술은 다양한 금속 재료는 물론 다양한 모양과 크기의 부품에도 적합합니다. 따라서 자동차 제조, 전자제품, 가전제품 등 응용분야가 넓습니다.

 

 

 

우리는 많은 유명 회사들과 긴밀한 파트너십을 구축하여 업계의 새로운 환경을 공동으로 만들고 고객에게 더 나은 제품과 서비스를 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이러한 파트너십은 당사의 제품 품질과 기술적 강점을 인정할 뿐만 아니라 시장 요구 사항과 전문 솔루션에 대한 깊은 이해를 보여줍니다.