EV 알루미늄 LTO 각형 배터리 셀

 

 

신에너지 차량, 모바일 전원 공급 장치, 전동 공구 및 기타 분야에 EV 알루미늄 LTO 각형 배터리 셀을 적용하는 것은 업계 표준이 되었습니다. 절묘한 디자인과 견고한 구조는 필요한 방열 및 지원 기능을 제공하는 동시에 외부 환경으로 인한 손상으로부터 배터리 셀을 효과적으로 보호할 수 있습니다.

 

 

 

화학성분: Al3003은 주로 알루미늄(Al)과 소량의 망간(Mn)으로 구성됩니다. 일반적으로 강도와 경도를 높이는 데 도움이 되는 성분인 약 1-1.5% 망간을 함유하고 있습니다.

기계적 성질:Al3003 H14 소재는 적당한 강도와 우수한 성형성을 갖고 있습니다. H14 상태에서는 냉간 가공되었으며 경도가 높아 일부 굽힘 및 스탬핑 공정에 적합합니다.

내식성:Al3003 H14는 특히 일반 대기, 물 및 다양한 화학 매체에 대한 내식성이 우수합니다.

경량:알루미늄 합금 소재인 Al3003 H14는 경량 특성을 갖고 있어 전체 제품 중량을 줄이는 데 도움이 되며 특히 중량 감소가 필요한 적용 시나리오에 적합합니다.

열 전도성:Al3003 H14는 열 전도성이 뛰어나 배터리 쉘의 열을 빠르게 방출하고 배터리 구성 요소의 안정적인 작동 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

비용 효율성:알루미늄 자원의 다양성과 상대적으로 저렴한 가격으로 인해 Al3003 H14는 다른 재료보다 비용 효율적이며 품질을 보장하면서 제품 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

 

 

 

재료 선택:첫 번째는 적절한 알루미늄 합금 재료를 선택하는 것입니다. 일반적인 재료로는 Al3003 등이 있습니다. 재료 선택은 제품 설계 요구 사항, 기계적 특성, 내식성 및 비용과 같은 요소를 고려해야 합니다.
절단:필요한 크기의 알루미늄 판을 얻으려면 선택한 알루미늄 합금 판을 제품 설계의 크기 요구 사항에 따라 절단해야 합니다.
스탬핑 및 성형:절단된 알루미늄 판은 성형을 위해 스탬핑 장비로 보내집니다. 스탬핑 공정 중에 알루미늄 시트를 금형에 넣고 압력과 충격력을 받아 쉘 모양으로 만듭니다.
청소 처리:스탬프 처리된 알루미늄 케이스 표면에 잔여 오일이나 불순물이 있을 수 있습니다. 제품의 품질과 표면의 청결을 보장하기 위해서는 세척처리가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 세척 방법에는 화학적 세척과 초음파 세척이 있습니다.
건조:다음 단계는 표면의 수분을 제거하고 산화를 방지하기 위해 건조하는 것입니다.
품질 검사:최종 제품 쉘은 외관 검사, 치수 검사, 기계적 성능 테스트 등을 포함한 품질 검사를 거쳐야 합니다. 엄격한 품질 검사를 통해 제품이 설계 요구 사항과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
포장 및 배송:품질 검사를 통과한 알루미늄 배터리 쉘은 일반적으로 비닐 봉지와 상자에 포장되며 제품 정보, 배치 번호 및 기타 관련 정보가 포장에 표시되어 배송 및 추적이 용이합니다.

 

 

 

Q: EV 알루미늄 LTO 각형 배터리 셀 샘플을 제공할 수 있습니까?
A: 문제 없습니다. 일반적으로 귀하가 참조할 수 있도록 1-10개의 무료 샘플을 제공할 수 있습니다.

Q: 귀하의 제품은 전문기관의 검사를 통과하였습니까?
A: 물론 당사 제품은 국가 산업 표준을 완벽하게 준수하며 ISO9001, RoSH REACH 및 기타 인증서를 획득했습니다.

Q. 배송기간은 대략 얼마나 걸리나요?
A: 주문의 경우 10-20일, 샘플의 경우 20-30일(공구/금형 제작 포함)입니다.

 

많은 자동차 제조업체와의 협력을 통해 당사의 EV 알루미늄 LTO 각형 배터리 셀이 완전히 인정되었습니다. 당사의 케이싱은 많은 유명 자동차 브랜드의 신에너지 차량 프로젝트에 널리 사용되어 왔으며 이는 품질과 성능 면에서 당사 제품의 우수성을 반영합니다. 이러한 자동차 제조업체와의 협력을 통해 우리는 항상 고객 중심 개념을 고수하고 엄격한 요구 사항과 표준을 충족할 수 있도록 고품질 알루미늄 배터리 쉘을 맞춤 제작합니다. 당사의 제품은 산업 표준을 준수할 뿐만 아니라 안전성, 내구성 및 신뢰성에 대한 자동차 제조업체의 높은 요구 사항도 충족합니다.